આર્કિટેક્ચરલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ માઉન્ટિંગ બ્રેકેટ
વર્ણન
ઉત્પાદન પ્રકાર | કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્ટ | |||||||||||
વન-સ્ટોપ સેવા | ઘાટ વિકાસ અને ડિઝાઇન-નમૂનાઓ સબમિટ કરો-બેચ ઉત્પાદન-નિરીક્ષણ-સપાટી સારવાર-પેકેજિંગ-ડિલિવરી. | |||||||||||
પ્રક્રિયા | સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, વેલ્ડીંગ, લેસર કટીંગ વગેરે. | |||||||||||
સામગ્રી | કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વગેરે. | |||||||||||
પરિમાણો | ગ્રાહકના રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ અનુસાર. | |||||||||||
સમાપ્ત | સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ, એનોડાઇઝિંગ, બ્લેકનીંગ, વગેરે. | |||||||||||
એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર | ઓટો પાર્ટ્સ, કૃષિ મશીનરીના ભાગો, એન્જિનિયરિંગ મશીનરીના ભાગો, બાંધકામ એન્જિનિયરિંગના ભાગો, બગીચાના એસેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરીના ભાગો, જહાજના ભાગો, ઉડ્ડયનના ભાગો, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર ટૂલના ભાગો, રમકડાના ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો, વગેરે. |
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની પ્રક્રિયા શું છે?
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ ધાતુ સુરક્ષા પ્રક્રિયા છે જે સ્ટીલ ઉત્પાદનોને પીગળેલા ઝીંક પ્રવાહીમાં બોળીને તેમની સપાટી પર ઝીંક કોટિંગ બનાવે છે.
-
પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત
હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પાછળનો વિચાર સ્ટીલને 450°C તાપમાને પીગળેલા ઝીંક પ્રવાહીમાં ડુબાડવાનો છે. ઝીંક અને સ્ટીલની સપાટી રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા કરીને ઝીંક-આયર્ન એલોયનો એક સ્તર બનાવે છે, જે પછી બાહ્ય ભાગ પર શુદ્ધ ઝીંક રક્ષણાત્મક આવરણ બને છે. કાટ રોકવા માટે, ઝીંક સ્તર સ્ટીલને હવામાં ભેજ અને ઓક્સિજનથી સફળતાપૂર્વક રક્ષણ આપી શકે છે. -
પ્રક્રિયાનો કોર્સ
સપાટીની સારવાર: ઝીંક સ્તરના સંલગ્નતાને સુધારવા માટે સપાટી પર કોઈ અશુદ્ધિઓ નથી તેની ખાતરી કરવા માટે, સ્ટીલને પહેલા કાટ દૂર કરવા, ડીગ્રીઝિંગ અને અન્ય સપાટી સફાઈ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સાફ કરવામાં આવે છે.
ગેલ્વેનાઇઝિંગ: ટ્રીટેડ સ્ટીલને પીગળેલા ઝીંક પ્રવાહીમાં ડુબાડવામાં આવે છે, અને ઝીંક અને સ્ટીલની સપાટી ઉચ્ચ તાપમાન દ્વારા મિશ્રિત થાય છે.
ઠંડક: ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી, સ્ટીલને ઝીંક પ્રવાહીમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને ઠંડુ કરવામાં આવે છે જેથી એક સમાન ઝીંક આવરણ બને.
નિરીક્ષણ: જાડાઈ માપન અને સપાટી નિરીક્ષણ દ્વારા, ખાતરી કરો કે ઝીંક સ્તરની ગુણવત્તા કાટ-રોધક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. -
મુખ્ય લક્ષણો
ઉત્કૃષ્ટ કાટ વિરોધી કામગીરી: લાંબા સમય સુધી કાટ લાગતી અથવા ભેજવાળી પરિસ્થિતિઓમાં ખુલ્લા રહેલા સ્ટીલ બાંધકામો ઝીંક કોટિંગના અસાધારણ કાટ-રોધક ગુણો માટે શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે. કોટિંગ દ્વારા સ્ટીલને ઓક્સિડેશન અને કાટથી સુરક્ષિત કરી શકાય છે.
સ્વ-સમારકામ ક્ષમતા: હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગમાં સ્વ-રિપેરિંગ ક્ષમતા હોય છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, ઝીંક સપાટી પર નાના ડિંગ્સ અથવા સ્ક્રેચમુદ્દે ઉભરી આવે તો પણ સ્ટીલને રક્ષણ આપવાનું ચાલુ રાખશે.
લાંબા સમય સુધી રક્ષણ: ચોક્કસ ઉપયોગ વાતાવરણના આધારે, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ વીસ વર્ષ સુધી ટકી શકે છે. તે એવી પરિસ્થિતિઓમાં સારી રીતે કાર્ય કરે છે જ્યાં નિયમિત જાળવણી અસુવિધાજનક હોય.
ઉચ્ચ-શક્તિનું બંધન: ઝીંક સ્તર સ્ટીલ સાથે ઉચ્ચ બંધન શક્તિ ધરાવે છે, અને કોટિંગ છાલવું કે પડવું સરળ નથી, અને તેમાં ઉત્તમ અસર પ્રતિકાર અને ઘસારો પ્રતિકાર છે. -
એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો
મકાનનું માળખું: સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઇમારતોમાં બીમ, કોલમ, ફ્રેમ, કૌંસ વગેરેમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ખાસ કરીને બહારના વાતાવરણમાં પુલ, રેલિંગ, સ્કેફોલ્ડિંગ વગેરે.
એલિવેટર શાફ્ટ: ટ્રેકને શાફ્ટ દિવાલ સાથે જોડવા અથવા તેને એલિવેટર કાર સાથે જોડવા માટે વપરાય છે, જેમ કેકોણીય સ્ટીલ કૌંસ, નિશ્ચિત કૌંસ,માર્ગદર્શિકા રેલ કનેક્ટિંગ પ્લેટો, વગેરે.
પાવર કમ્યુનિકેશન: સ્ટીલ સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે વપરાય છે જે લાંબા સમય સુધી તત્વોના સંપર્કમાં રહે છે, જેમ કે સોલાર બ્રેકેટ, કોમ્યુનિકેશન ટાવર, પાવર ટાવર, વગેરે.
પરિવહન માળખાકીય સુવિધાઓ: જેમ કે રેલરોડ પુલ, રોડ સાઇન પોલ્સ, હાઇવે ગાર્ડરેલ્સ, વગેરે, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાની કાટ અટકાવવાની ક્ષમતા પર આધાર રાખે છે.
ઔદ્યોગિક સાધનો: પાઇપલાઇન્સ, અન્ય યાંત્રિક સાધનો અને તેમના એસેસરીઝના જીવનકાળ અને કાટ-રોધક ક્ષમતાને વધારવા માટે વપરાય છે.
ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન




વિકર્સ કઠિનતા સાધન.
પ્રોફાઇલ માપન સાધન.
સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન.
ત્રણ સંકલન સાધન.
શિપમેન્ટ ચિત્ર




ઉત્પાદન પ્રક્રિયા




01. મોલ્ડ ડિઝાઇન
02. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ
03. વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ
04. મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ




05. મોલ્ડ એસેમ્બલી
06. મોલ્ડ ડિબગીંગ
07. ડીબરિંગ
08. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ


09. ઉત્પાદન પરીક્ષણ
10. પેકેજ
સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા
પંચિંગ, એમ્બોસિંગ, બ્લેન્કિંગ અને પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ સહિતની ઘણી ફોર્મિંગ પદ્ધતિઓ મેટલ સ્ટેમ્પિંગની શ્રેણીમાં શામેલ છે. ભાગની જટિલતા પર આધાર રાખીને, આ પદ્ધતિઓનું સંયોજન અથવા બિલકુલ ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. આ કામગીરી દરમિયાન સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસમાં ખાલી કોઇલ અથવા શીટ નાખવામાં આવે છે, જે ટૂલ્સ અને ડાઇનો ઉપયોગ કરીને ધાતુમાં સુવિધાઓ અને સપાટીઓ બનાવે છે.
પ્રતિબાંધકામ કૌંસઅનેએલિવેટર માઉન્ટિંગ કિટ્સયાંત્રિક સાધનોમાં વપરાતા નાના વિદ્યુત ઘટકોથી માંડીને, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ જટિલ વસ્તુઓની વિશાળ શ્રેણી બનાવવા માટે એક મહાન તકનીક છે. બાંધકામ એન્જિનિયરિંગ, એલિવેટર ઉત્પાદન, ઓટોમોટિવ, ઔદ્યોગિક, લાઇટિંગ અને તબીબી સહિત અસંખ્ય ઉદ્યોગો સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
પ્ર: શું તમે ટ્રેડિંગ કંપની છો કે ઉત્પાદક?
A: અમે ઉત્પાદક છીએ.
પ્ર: ક્વોટ કેવી રીતે મેળવવો?
A: કૃપા કરીને તમારા ડ્રોઇંગ્સ (PDF, stp, igs, step...) અમને ઇમેઇલ દ્વારા મોકલો, અને અમને સામગ્રી, સપાટીની સારવાર અને માત્રા જણાવો, પછી અમે તમને અવતરણ આપીશું.
પ્ર: શું હું પરીક્ષણ માટે ફક્ત 1 કે 2 પીસી ઓર્ડર કરી શકું?
A: હા, ચોક્કસ.
શું તમે નમૂનાઓ અનુસાર ઉત્પાદન કરી શકો છો?
A: હા, અમે તમારા નમૂનાઓ દ્વારા ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ.
પ્ર: તમારો ડિલિવરી સમય કેટલો લાંબો છે?
A: 7~ 15 દિવસ, ઓર્ડરની માત્રા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે.
શું તમે ડિલિવરી પહેલાં તમારા બધા માલનું પરીક્ષણ કરો છો?
A: હા, ડિલિવરી પહેલાં અમારી પાસે 100% પરીક્ષણ છે.
પ્ર: તમે અમારા વ્યવસાયને લાંબા ગાળાના અને સારા સંબંધો કેવી રીતે બનાવશો?
A:1. અમારા ગ્રાહકોને ફાયદો થાય તેની ખાતરી કરવા માટે અમે સારી ગુણવત્તા અને સ્પર્ધાત્મક કિંમત રાખીએ છીએ;
2. અમે દરેક ગ્રાહકને અમારા મિત્ર તરીકે માન આપીએ છીએ અને અમે નિષ્ઠાપૂર્વક વ્યવસાય કરીએ છીએ અને તેમની સાથે મિત્રતા કરીએ છીએ, પછી ભલે તેઓ ગમે ત્યાંથી આવે.