ચોકસાઇ કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા સપ્લાયર

ટૂંકું વર્ણન:

સામગ્રી- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 3 મીમી

લંબાઈ - 86 મીમી

પહોળાઈ - 52 મીમી

ઉચ્ચ ડિગ્રી -78 મીમી

ફિનિશ-બ્લેકન

બ્લેન્કિંગ અને પંચિંગ પછી, ઉત્પાદનને ટેપ કરવામાં આવે છે અને પછી વળાંક આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ અને ડિબરિંગ કર્યા પછી, સપાટી કાળી થઈ જાય છે.

શું તમને વન-ટુ-વન કસ્ટમ સેવાની જરૂર છે? જો હા, તો તમારી બધી કસ્ટમ જરૂરિયાતો માટે અમારો સંપર્ક કરો!

અમારા નિષ્ણાતો તમારા પ્રોજેક્ટની સમીક્ષા કરશે અને શ્રેષ્ઠ કસ્ટમાઇઝેશન વિકલ્પોની ભલામણ કરશે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

વર્ણન

 

ઉત્પાદન પ્રકાર કસ્ટમાઇઝ ઉત્પાદન
વન-સ્ટોપ સેવા મોલ્ડ ડેવલપમેન્ટ અને ડિઝાઇન-સેમ્પલ-સબમિટ કરો-બેચ ઉત્પાદન-નિરીક્ષણ-સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ-પેકેજિંગ-ડિલિવરી.
પ્રક્રિયા સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, વેલ્ડીંગ, લેસર કટીંગ વગેરે.
સામગ્રી કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વગેરે.
પરિમાણો ગ્રાહકના રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ અનુસાર.
સમાપ્ત કરો સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ, એનોડાઇઝિંગ, બ્લેકનિંગ, વગેરે.
એપ્લિકેશન વિસ્તાર ઓટો પાર્ટ્સ, એગ્રીકલ્ચર મશીનરી પાર્ટ્સ, એન્જિનિયરિંગ મશીનરી પાર્ટ્સ, કન્સ્ટ્રક્શન એન્જિનિયરિંગ પાર્ટ્સ, ગાર્ડન એક્સેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરી પાર્ટ્સ, શિપ પાર્ટ્સ, એવિએશન પાર્ટ્સ, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર ટૂલ પાર્ટ્સ, ટોય પાર્ટ્સ, ઈલેક્ટ્રોનિક પાર્ટ્સ વગેરે.

 

ફાયદા

 

1. 10 વર્ષથી વધુવિદેશી વેપાર કુશળતા.

2. પ્રદાન કરોવન-સ્ટોપ સેવામોલ્ડ ડિઝાઇનથી ઉત્પાદન વિતરણ સુધી.

3. ઝડપી વિતરણ સમય, લગભગ30-40 દિવસ. એક અઠવાડિયાની અંદર સ્ટોકમાં.

4. સખત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (ISOપ્રમાણિત ઉત્પાદક અને ફેક્ટરી).

5. વધુ વાજબી ભાવ.

6. વ્યવસાયિક, અમારી ફેક્ટરી ધરાવે છે10 થી વધુમેટલ સ્ટેમ્પિંગ શીટ મેટલના ક્ષેત્રમાં ઇતિહાસના વર્ષો.

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન

 

વિકર્સ કઠિનતા સાધન
પ્રોફાઇલ માપવાનું સાધન
સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન
ત્રણ સંકલન માપન સાધન

વિકર્સ કઠિનતા સાધન.

પ્રોફાઇલ માપવાનું સાધન.

સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન.

ત્રણ સંકલન સાધન.

શિપમેન્ટ ચિત્ર

4
3
1
2

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

01 મોલ્ડ ડિઝાઇન
02 મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ
03વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ
04 મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

01. મોલ્ડ ડિઝાઇન

02. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ

03. વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ

04. મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

05 મોલ્ડ એસેમ્બલી
06 મોલ્ડ ડીબગીંગ
07 ડીબરિંગ
08 ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

05. મોલ્ડ એસેમ્બલી

06. મોલ્ડ ડીબગીંગ

07. ડીબરિંગ

08. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

5
09 પેકેજ

09. ઉત્પાદન પરીક્ષણ

10. પેકેજ

સ્ટેમ્પિંગ બેઝિક્સ

સ્ટેમ્પિંગ (જેને પ્રેસિંગ પણ કહેવાય છે)માં ફ્લેટ મેટલને કોઇલમાં અથવા ખાલી સ્વરૂપમાં સ્ટેમ્પિંગ મશીનમાં મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રેસમાં, ટૂલ અને ડાઇ સરફેસ મેટલને ઇચ્છિત આકારમાં આકાર આપે છે. પંચિંગ, બ્લેન્કિંગ, બેન્ડિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, એમ્બોસિંગ અને ફ્લેંગિંગ એ તમામ સ્ટેમ્પિંગ તકનીકો છે જેનો ઉપયોગ મેટલને આકાર આપવા માટે થાય છે.

સામગ્રીની રચના થાય તે પહેલાં, સ્ટેમ્પિંગ પ્રોફેશનલ્સે CAD/CAM એન્જિનિયરિંગ દ્વારા મોલ્ડને ડિઝાઇન કરવું આવશ્યક છે. દરેક પંચ માટે યોગ્ય ક્લિયરન્સ અને શ્રેષ્ઠ ભાગ ગુણવત્તા માટે વળાંકની ખાતરી કરવા માટે આ ડિઝાઇન શક્ય તેટલી ચોક્કસ હોવી જોઈએ. એક ટૂલ 3D મોડેલમાં સેંકડો ભાગો હોઈ શકે છે, તેથી ડિઝાઇન પ્રક્રિયા ઘણીવાર ખૂબ જટિલ અને સમય માંગી લેતી હોય છે.

એકવાર ટૂલની ડિઝાઇન નક્કી થઈ જાય પછી, ઉત્પાદકો તેના ઉત્પાદનને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ પ્રકારની મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, વાયર-કટીંગ અને અન્ય ઉત્પાદન સેવાઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુ બનાવવાની વિવિધ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે - બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ, બેન્ડિંગ અને પંચિંગ વગેરે.

બ્લેન્કિંગ: આ પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદનની રફ રૂપરેખા અથવા આકારને કાપવાનો સમાવેશ થાય છે. આ તબક્કાનો હેતુ બર્સને ઘટાડવાનો અને ટાળવાનો છે, જે ભાગની કિંમતમાં વધારો કરી શકે છે અને ડિલિવરીનો સમય વધારી શકે છે. આ પગલું છિદ્રનો વ્યાસ, ભૂમિતિ/ટેપર, ધારથી છિદ્રનું અંતર અને પ્રથમ પંચ ક્યાં દાખલ કરવું તે નક્કી કરવાનું છે.

બેન્ડિંગ: જ્યારે તમે સ્ટેમ્પવાળા ધાતુના ભાગોમાં બેન્ડ ડિઝાઇન કરો છો, ત્યારે પૂરતી સામગ્રીને બાજુ પર રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે - ખાતરી કરો કે તમે ભાગ અને તેની ખાલી ડિઝાઇન કરો છો જેથી બેન્ડ કરવા માટે પૂરતી સામગ્રી હોય.

પંચિંગ: આ ઓપરેશન ત્યારે થાય છે જ્યારે સ્ટેમ્પવાળા ધાતુના ભાગની કિનારીઓને સપાટ કરવા અથવા તોડવા માટે ટેપ કરવામાં આવે છે; આ ભાગ ભૂમિતિના કાસ્ટ વિસ્તારોમાં સરળ કિનારીઓ બનાવે છે; આ ભાગના સ્થાનિક વિસ્તારોમાં વધારાની તાકાત પણ ઉમેરે છે, અને તેનો ઉપયોગ ગૌણ પ્રક્રિયા જેમ કે ડીબરિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગને ટાળવા માટે કરી શકાય છે.


  • ગત:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો