કસ્ટમ શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ કાર્બન સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ્સ

ઝિન્ઝેની શીટ મેટલ એન્જિનિયરિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ડિઝાઇન, સામગ્રીની તૈયારી, કટીંગ, બેન્ડિંગ, પંચિંગ, વેલ્ડીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને સ્પ્રેઇંગ જેવી બહુવિધ લિંક્સને આવરી લે છે. નીચે આ લિંક્સનું ચોક્કસ વર્ણન છે:

ડિઝાઇન: ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને જરૂરિયાતો અનુસાર, ડિઝાઇનર અનુરૂપ શીટ મેટલ સ્ટ્રક્ચર ડાયાગ્રામ દોરશે અને આકાર, કદ અને છિદ્રની સ્થિતિ જેવા જરૂરી પરિમાણો નક્કી કરશે.
સામગ્રીની તૈયારી: ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અનુસાર, સપ્લાયર્સ પાસેથી જરૂરી મેટલ શીટ્સ ખરીદો. સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, તમારે શીટની સામગ્રી, જાડાઈ અને કદ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
કટીંગ: ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ પરના કદ અને આકાર અનુસાર ધાતુની શીટને અનુરૂપ આકારમાં કાપવા માટે કટીંગ મશીન અથવા અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો. આ પગલા માટે કટીંગની ચોકસાઈ અને ધારની સરળતા સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે.
બેન્ડિંગ: કાપેલી ધાતુની શીટને બેન્ડિંગ મશીનમાં નાખો અને મશીન દ્વારા ડિઝાઇન દ્વારા જરૂરી આકારમાં શીટને વાળો. ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે બેન્ડિંગના કોણ અને વળાંકને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
પંચિંગ: ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ પર છિદ્રોની સ્થિતિ અને સંખ્યા અનુસાર, મેટલ પ્લેટ પર છિદ્રો પંચ કરવા માટે પંચિંગ મશીન અથવા અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો. પંચિંગ છિદ્રોની સ્થિતિ અને કદ સચોટ હોવા જરૂરી છે.
વેલ્ડીંગ: જો ડિઝાઇનમાં શીટ મેટલના અનેક ભાગોને જોડવાની જરૂર હોય, તો વેલ્ડીંગ જરૂરી છે. વેલ્ડીંગ એ વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને બે અથવા વધુ મેટલ પ્લેટોને જોડવાની પ્રક્રિયા છે, અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા અને મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ: શીટ મેટલના ભાગોને પોલિશ કરવા, સપાટી પરના ગડબડ અને અસમાન ભાગોને દૂર કરવા અને સપાટીને સરળ અને એકસમાન બનાવવા માટે ગ્રાઇન્ડર જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
છંટકાવ: છેલ્લું પગલું એ છે કે શીટ મેટલના ભાગોને તેમની સુંદરતા અને કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે છંટકાવ કરવો. છંટકાવનો રંગ અને કોટિંગની જાડાઈ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ અને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

સમગ્ર શીટ મેટલ એન્જિનિયરિંગ પ્રક્રિયામાં, સલામતી અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, સાધનો ચલાવતી વખતે, કર્મચારીઓની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સલામતી સંચાલન પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું જરૂરી છે; તે જ સમયે, અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કામગીરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે દરેક લિંક પર ગુણવત્તા નિરીક્ષણ જરૂરી છે.

વધુમાં, શીટ મેટલ એન્જિનિયરિંગમાં કેટલીક ખાસ પ્રક્રિયાઓ અને તકનીકોનો પણ સમાવેશ થાય છે, જેમ કે ફોર્મિંગ, રિવેટિંગ, ટેપિંગ, રીમિંગ, કાઉન્ટરસિંકિંગ, વગેરે. આ પ્રક્રિયાઓ અને તકનીકો ચોક્કસ એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે જ સમયે, વિજ્ઞાન અને તકનીકના વિકાસ સાથે, નવી પ્રક્રિયાઓ અને તકનીકો સતત ઉભરી રહી છે, જે શીટ મેટલ એન્જિનિયરિંગ માટે વધુ શક્યતાઓ પૂરી પાડે છે.