કસ્ટમાઇઝ્ડ એડજસ્ટેબલ સ્થિતિસ્થાપક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દરવાજા નજીક

વર્ણન

સ્ટેમ્પિંગના પ્રકારો

તમારા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે, અમે ડીપ ડ્રો, ફોર-સ્લાઇડ, પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ, સિંગલ અને મલ્ટીસ્ટેજ સ્ટેમ્પિંગ અને અન્ય વિકલ્પો પ્રદાન કરીએ છીએ. એકવાર તમારું 3D મૉડલ અને તકનીકી રેખાંકનો સબમિટ થઈ ગયા પછી, Xinzheના નિષ્ણાતો તમારા પ્રોજેક્ટને યોગ્ય સ્ટેમ્પિંગ સાથે મેચ કરી શકે છે.

• પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં અસંખ્ય ડાઇ અને તબક્કાઓનો ઉપયોગ કરીને સામાન્ય રીતે સિંગલ ડાઇ સાથે શક્ય હોય તેના કરતાં વધુ ઊંડા ટુકડાઓ બનાવી શકાય છે. જેમ જેમ ભાગો વિવિધ મૃત્યુમાંથી પસાર થાય છે, તે દરેક ભાગ માટે અસંખ્ય ભૂમિતિઓને પણ પરવાનગી આપે છે. મોટી, ઉચ્ચ વોલ્યુમની વસ્તુઓ, જેમ કે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, આ અભિગમ માટે આદર્શ રીતે અનુકૂળ છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ખેંચાયેલી મેટલ સ્ટ્રીપ સાથે જોડાયેલ વર્કપીસનો ઉપયોગ પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં થાય છે, જે ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ જેવું જ છે. વર્કપીસને બહાર કાઢવામાં આવે છે અને ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં કન્વેયર સાથે ખસેડવામાં આવે છે.
• ડીપ વોઇડ્સ સાથે, બંધ લંબચોરસની જેમ, ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ સાથે બનાવેલ સ્ટેમ્પિંગ બનાવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ વિકૃતિ દ્વારા ધાતુની રચના વધુ સ્ફટિકીય આકારમાં સંકુચિત હોવાથી, આ પદ્ધતિ સખત ટુકડાઓ ઉત્પન્ન કરે છે. સ્ટાન્ડર્ડ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગનો પણ વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં ધાતુ બનાવવા માટે છીછરા ડાઈઝનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
• ફોરસ્લાઇડ સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે માત્ર એકને બદલે ચાર અક્ષોનો ઉપયોગ કરીને ભાગોને આકાર આપવામાં આવે છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ફોન બેટરી કનેક્શન અને અન્ય નાના, નાજુક ટુકડાઓ જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે. ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, મેડિકલ અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગો ફોરસ્લાઈડ સ્ટેમ્પિંગની તરફેણ કરે છે કારણ કે તે ડિઝાઈનની લવચીકતામાં વધારો, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો અને ઝડપી મેન્યુફેક્ચરિંગ ટર્નઅરાઉન્ડ સમય પૂરો પાડે છે.
• સ્ટેમ્પિંગનો વિકાસ હાઇડ્રોફોર્મિંગ છે. શીટ્સને તળિયાના આકારના ડાઈની ઉપર મૂકવામાં આવે છે, અને ઉપલા ડાઈને તેલ મૂત્રાશય જેવો આકાર આપવામાં આવે છે જે ઉચ્ચ દબાણમાં ભરાય છે, જે ધાતુને નીચલા ડાઈના આકારમાં દબાણ કરે છે. હાઇડ્રોફોર્મિંગનો ઉપયોગ એક સાથે અનેક ઘટકો બનાવવા માટે થઈ શકે છે. હાઈડ્રોફોર્મિંગ એ ઝડપી અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા હોવા છતાં, ટ્રિમ ડાઈનો ઉપયોગ કરીને ઘટકોને પછીથી શીટમાંથી કાપી નાખવા જોઈએ.
• બ્લેન્કિંગ એ આકાર આપતા પહેલા પ્રથમ પ્રક્રિયા છે, જ્યાં શીટમાંથી બિટ્સ લેવામાં આવે છે. બ્લેન્કિંગ પરની વિવિધતા જેને ફાઈનબ્લેન્કિંગ કહેવાય છે તે સપાટ સપાટીઓ અને સરળ કિનારીઓ સાથે ચોક્કસ કટ પેદા કરે છે.
• બ્લેન્કિંગની બીજી પદ્ધતિ જે નાના ગોળાકાર વર્કપીસ બનાવે છે તે છે સિક્કા. આ ધાતુમાંથી બર્ર્સ અને ખરબચડી ધારને દૂર કરે છે અને તેને સખત બનાવે છે કારણ કે તે થોડો ભાગ બનાવવા માટે ઘણું બળ લે છે.
• બ્લેન્કિંગથી વિપરીત, જેમાં વર્કપીસ બનાવવા માટે સામગ્રીને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે, પંચિંગમાં વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવામાં આવે છે.
• ડિપ્રેશનનો ક્રમ બનાવીને અથવા સપાટીની ઉપર ડિઝાઇનને વધારીને, એમ્બોસિંગ મેટલને ત્રિ-પરિમાણીય દેખાવ આપે છે.
• બેન્ડિંગની એક ધરીનો ઉપયોગ રૂપરેખાઓ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે જે U, V અથવા L જેવા આકારની હોય છે. આ પદ્ધતિમાં ધાતુને ડાઇમાં અથવા તેની સામે દબાવવાનો સમાવેશ થાય છે, અથવા એક બાજુ ક્લેમ્પિંગ અને બીજી બાજુને ડાઇ પર નમાવવાનો સમાવેશ થાય છે. ટેબ અથવા વર્કપીસના વિભાગો માટે સમગ્ર ભાગને બદલે બેન્ડિંગને ફ્લેંગિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.