કસ્ટમાઇઝ્ડ એડજસ્ટેબલ ઇલાસ્ટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડોર ક્લોઝર

વર્ણન

સ્ટેમ્પિંગના પ્રકારો

તમારા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે, અમે ડીપ ડ્રો, ફોર-સ્લાઇડ, પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ, સિંગલ અને મલ્ટીસ્ટેજ સ્ટેમ્પિંગ અને અન્ય વિકલ્પો પ્રદાન કરીએ છીએ. એકવાર તમારું 3D મોડેલ અને ટેકનિકલ ડ્રોઇંગ સબમિટ થઈ જાય, પછી Xinzhe ના નિષ્ણાતો તમારા પ્રોજેક્ટને યોગ્ય સ્ટેમ્પિંગ સાથે મેચ કરી શકે છે.

• પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં અસંખ્ય ડાઇ અને તબક્કાઓનો ઉપયોગ કરીને એક જ ડાઇ દ્વારા સામાન્ય રીતે શક્ય હોય તેના કરતાં વધુ ઊંડા ટુકડાઓ બનાવી શકાય છે. જેમ જેમ ભાગો અલગ અલગ ડાઇમાંથી પસાર થાય છે, તેમ તેમ તે દરેક ભાગ માટે અસંખ્ય ભૂમિતિઓને પણ મંજૂરી આપે છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં આવતી મોટી, ઉચ્ચ વોલ્યુમ વસ્તુઓ, આ અભિગમ માટે આદર્શ રીતે યોગ્ય છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ખેંચાયેલી ધાતુની પટ્ટી સાથે જોડાયેલ વર્કપીસનો ઉપયોગ પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં થાય છે, જે ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ જેવું જ છે. ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં વર્કપીસને બહાર કાઢવામાં આવે છે અને કન્વેયર સાથે ખસેડવામાં આવે છે.
• ઊંડા ખાલી જગ્યાઓ સાથે, જે બંધ લંબચોરસ જેવા હોય છે, ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગથી બનેલા સ્ટેમ્પિંગ બનાવવામાં આવે છે. ધાતુની રચના ઉચ્ચ વિકૃતિ દ્વારા વધુ સ્ફટિકીય આકારમાં સંકુચિત થતી હોવાથી, આ પદ્ધતિ સખત ટુકડાઓ ઉત્પન્ન કરે છે. સ્ટાન્ડર્ડ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગનો પણ વારંવાર ઉપયોગ થાય છે, ધાતુ બનાવવા માટે છીછરા ડાઇનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
• ફોરસ્લાઇડ સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે ભાગોને ફક્ત એક જ નહીં, પરંતુ ચાર અક્ષનો ઉપયોગ કરીને આકાર આપવામાં આવે છે. ફોન બેટરી કનેક્શન અને અન્ય નાના, નાજુક ટુકડાઓ જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, મેડિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગો બધા ફોરસ્લાઇડ સ્ટેમ્પિંગને પસંદ કરે છે કારણ કે તે ડિઝાઇનમાં વધારો, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો અને ઝડપી ઉત્પાદન ટર્નઅરાઉન્ડ સમય પૂરો પાડે છે.
• સ્ટેમ્પિંગનો વિકાસ હાઇડ્રોફોર્મિંગ છે. શીટ્સને તળિયે આકારના ડાઇ પર મૂકવામાં આવે છે, અને ઉપરનો ડાઇ તેલના મૂત્રાશય જેવો આકાર આપે છે જે ઉચ્ચ દબાણથી ભરાય છે, જે ધાતુને નીચલા ડાઇના આકારમાં દબાણ કરે છે. હાઇડ્રોફોર્મિંગનો ઉપયોગ એકસાથે અનેક ઘટકો બનાવવા માટે થઈ શકે છે. જોકે હાઇડ્રોફોર્મિંગ એક ઝડપી અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા છે, ઘટકોને પછીથી ટ્રીમ ડાઇનો ઉપયોગ કરીને શીટમાંથી કાપી નાખવા જોઈએ.
• બ્લેન્કિંગ એ આકાર આપતા પહેલાની પ્રથમ પ્રક્રિયા છે, જેમાં શીટમાંથી ટુકડાઓ બહાર કાઢવામાં આવે છે. બ્લેન્કિંગમાં ફાઇનબ્લેન્કિંગ નામનો એક પ્રકાર સપાટ સપાટી અને સરળ ધાર સાથે સચોટ કાપ ઉત્પન્ન કરે છે.
• નાના ગોળાકાર વર્કપીસ બનાવવા માટે બ્લેન્કિંગની બીજી પદ્ધતિ સિક્કા બનાવવાનો છે. આ ધાતુમાંથી ગડબડ અને ખરબચડી ધાર દૂર કરે છે અને તેને સખત બનાવે છે કારણ કે નાનો ટુકડો બનાવવા માટે ઘણો બળ લાગે છે.
• બ્લેન્કિંગથી વિપરીત, જેમાં વર્કપીસ બનાવવા માટે સામગ્રી દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે, પંચિંગમાં વર્કપીસમાંથી સામગ્રી દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
• ડિપ્રેશનનો ક્રમ બનાવીને અથવા ડિઝાઇનને સપાટીથી ઉપર ઉંચી કરીને, એમ્બોસિંગ ધાતુને ત્રિ-પરિમાણીય દેખાવ આપે છે.
• બેન્ડિંગના એક અક્ષનો ઉપયોગ U, V, અથવા L જેવા આકારના પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે થાય છે. આ પદ્ધતિમાં ધાતુને ડાઇમાં અથવા તેની સામે દબાવવાનો, અથવા એક બાજુ ક્લેમ્પિંગ કરવાનો અને બીજી બાજુ ડાઇ પર વાળવાનો સમાવેશ થાય છે. સમગ્ર ટુકડાને બદલે વર્કપીસના ટેબ્સ અથવા વિભાગો માટે વાળવું ફ્લેંગિંગ તરીકે ઓળખાય છે.