કસ્ટમાઇઝ્ડ ખર્ચ-અસરકારક એનોડાઇઝ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ

એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા

એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા એ ધાતુઓ (ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોય) માટે સપાટી સારવાર તકનીક છે. ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં વર્તમાન લાગુ કરીને, ધાતુની સપાટી પર એક ગાઢ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવામાં આવે છે. મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે:

રક્ષણાત્મક: રચાયેલી ઓક્સાઇડ ફિલ્મ ધાતુની સપાટીને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે અને કાટ અને ઘસારાને અટકાવી શકે છે.
સુશોભન: ઉત્પાદનના દેખાવને વધારવા માટે ઓક્સાઇડ ફિલ્મને વિવિધ રંગોમાં રંગી શકાય છે.
કાર્યાત્મક: ઓક્સાઇડ ફિલ્મમાં સારી ઇન્સ્યુલેશન, ગરમી પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર છે.

મુખ્ય પગલાં
સફાઈ: એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોની સપાટી પરથી તેલ અને ધૂળ જેવી અશુદ્ધિઓને સંપૂર્ણપણે દૂર કરો જેથી સપાટી સ્વચ્છ રહે. આમાં સામાન્ય રીતે રાસાયણિક સફાઈ અને યાંત્રિક કટીંગ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે.
ડીગ્રીસિંગ: ઓક્સાઇડ કોટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટી પરથી તેલ દૂર કરવા માટે દ્રાવક અથવા આલ્કલાઇન દ્રાવણનો ઉપયોગ કરો.
એનાોડિક સારવાર:
ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોષમાં એનોડ પર એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદન લટકાવવામાં આવે છે.
ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સામાન્ય રીતે સલ્ફ્યુરિક એસિડ, ક્રોમિક એસિડ, ઓક્સાલિક એસિડ, વગેરે હોય છે. સલ્ફ્યુરિક એસિડ એનોડાઇઝિંગ સૌથી સામાન્ય છે.
પાવર ચાલુ કર્યા પછી, પ્રવાહની ક્રિયા હેઠળ એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનની સપાટી પર એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બને છે. આ ફિલ્મની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 5 થી 30 માઇક્રોન વચ્ચે હોય છે, અને સખત એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મ 25 થી 150 માઇક્રોન સુધી પહોંચી શકે છે.
સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટ: એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોની સપાટી પરની ઓક્સાઇડ ફિલ્મ એનોડાઇઝિંગ પછી માઇક્રોપોર્સ ઉત્પન્ન કરશે, તેથી સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટ જરૂરી છે. ઓક્સાઇડ ફિલ્મના કાટ પ્રતિકાર અને કઠિનતાને સુધારવા માટે ગરમ પાણીની વરાળ, નિકલ પ્લેટિંગ અથવા પેસિવેશન દ્વારા આ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
રંગકામની સારવાર (વૈકલ્પિક): સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનને રંગો ધરાવતા રંગના રસમાં બોળી શકાય છે જેથી રંગો ઓક્સાઇડ સ્તરમાં પ્રવેશ કરીને વિવિધ રંગોની ઓક્સાઇડ ફિલ્મો બનાવી શકે.
સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટ (વૈકલ્પિક): ડાઇંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, ઓક્સાઇડ સ્તરના કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને વધુ સુધારવા માટે, સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટનો એક સ્તર કરી શકાય છે. આ સામાન્ય રીતે ગરમ પાણીની વરાળ, તેલ સીલ, ઠંડા પાણીમાં નિમજ્જન વગેરે દ્વારા કરવામાં આવે છે.

પ્રભાવિત પરિબળો
ઇલેક્ટ્રોલાઇટની રચના અને સાંદ્રતા: ઇલેક્ટ્રોલાઇટની રચના, સાંદ્રતા અને શુદ્ધતા ઓક્સાઇડ ફિલ્મની ગુણવત્તા અને કામગીરીને અસર કરશે.
તાપમાનની સ્થિતિ: એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન ઓક્સાઇડ ફિલ્મની ગુણવત્તા પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે. તે સામાન્ય રીતે માઇનસ 15-30℃ વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે.
આયોનિક તાકાત: ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં આયોનિક તાકાત સીધી રીતે ઓક્સાઇડ ફિલ્મની કઠિનતા સાથે સંબંધિત છે. જ્યારે આયોનિક તાકાત ઓછી હોય છે, ત્યારે ઓક્સાઇડ ફિલ્મની કઠિનતા પણ ઓછી હોય છે.
વર્તમાન ઘનતા: વર્તમાન ઘનતા ઓક્સાઇડ ફિલ્મની જાડાઈ અને સરેરાશ છિદ્ર કદ પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે. વર્તમાન ઘનતા જેટલી વધારે હશે, ઓક્સાઇડ ફિલ્મનું સરેરાશ છિદ્ર કદ તેટલું મોટું હશે, અને ફિલ્મ સ્તરની જાડાઈ તે મુજબ વધે છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય દરવાજા અને બારીઓ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણ હાઉસિંગ અને ઓટોમોટિવ ભાગો જેવા ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોની સપાટી પ્રક્રિયામાં એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તે એક મહત્વપૂર્ણ ધાતુની સપાટી સારવાર તકનીક છે.