કસ્ટમાઇઝ કરેલ ખર્ચ-અસરકારક એનોડાઇઝ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ

એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા

એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા એ ધાતુઓ (ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોય) માટે સપાટીની સારવારની તકનીક છે. ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં વર્તમાન લાગુ કરવાથી, ધાતુની સપાટી પર એક ગાઢ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ રચાય છે. મુખ્ય લક્ષણો છે:

રક્ષણાત્મક: રચાયેલી ઓક્સાઇડ ફિલ્મ ધાતુની સપાટીને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે અને કાટ અને વસ્ત્રોને અટકાવી શકે છે.
સુશોભન: ઉત્પાદનના દેખાવને વધારવા માટે ઓક્સાઇડ ફિલ્મને વિવિધ રંગોમાં રંગી શકાય છે.
કાર્યાત્મક: ઓક્સાઇડ ફિલ્મ સારી ઇન્સ્યુલેશન, ગરમી પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

મુખ્ય પગલાં
સફાઈ: સ્વચ્છ સપાટીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોની સપાટી પર તેલ અને ધૂળ જેવી અશુદ્ધિઓને સંપૂર્ણપણે દૂર કરો. આમાં સામાન્ય રીતે રાસાયણિક સફાઈ અને યાંત્રિક કટીંગ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે.
ડીગ્રેઝિંગ: ઓક્સાઇડ કોટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે સપાટી પરથી તેલ દૂર કરવા માટે દ્રાવક અથવા આલ્કલાઇન ઉકેલોનો ઉપયોગ કરો.
એનોડિક સારવાર:
એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદન ઇલેક્ટ્રોલિટીક સેલમાં એનોડ પર સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે.
ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સામાન્ય રીતે સલ્ફ્યુરિક એસિડ, ક્રોમિક એસિડ, ઓક્સાલિક એસિડ વગેરે હોય છે. સલ્ફ્યુરિક એસિડ એનોડાઇઝિંગ સૌથી સામાન્ય છે.
પાવર ચાલુ કર્યા પછી, વર્તમાનની ક્રિયા હેઠળ એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનની સપાટી પર એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ રચાય છે. આ ફિલ્મની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 5 થી 30 માઇક્રોન વચ્ચે હોય છે, અને સખત એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મ 25 થી 150 માઇક્રોન સુધી પહોંચી શકે છે.
સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટ: એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોની સપાટી પરની ઓક્સાઇડ ફિલ્મ એનોડાઇઝિંગ પછી માઇક્રોપોર્સ ઉત્પન્ન કરશે, તેથી સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટ જરૂરી છે. ઓક્સાઇડ ફિલ્મના કાટ પ્રતિકાર અને કઠિનતાને સુધારવા માટે ગરમ પાણીની વરાળ, નિકલ પ્લેટિંગ અથવા પેસિવેશન દ્વારા આ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
ડાઇંગ ટ્રીટમેન્ટ (વૈકલ્પિક): સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, એલ્યુમિનિયમ પ્રોડક્ટને રંગો ધરાવતા રંગના રસમાં ડૂબી શકાય છે જેથી રંગોને વિવિધ રંગોની ઓક્સાઈડ ફિલ્મો બનાવવા માટે ઓક્સાઇડ સ્તરમાં પ્રવેશી શકે.
સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટ (વૈકલ્પિક): ડાઈંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, કાટ પ્રતિકાર અને ઓક્સાઈડ લેયરના વસ્ત્રો પ્રતિકારને વધુ સુધારવા માટે, સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટનો એક સ્તર કરી શકાય છે. આ સામાન્ય રીતે ગરમ પાણીની વરાળ, તેલની સીલ, ઠંડા પાણીમાં નિમજ્જન વગેરે દ્વારા કરવામાં આવે છે.

પ્રભાવિત પરિબળો
ઇલેક્ટ્રોલાઇટની રચના અને સાંદ્રતા: ઇલેક્ટ્રોલાઇટની રચના, એકાગ્રતા અને શુદ્ધતા ઓક્સાઇડ ફિલ્મની ગુણવત્તા અને પ્રભાવને અસર કરશે.
તાપમાનની સ્થિતિ: એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન ઓક્સાઇડ ફિલ્મની ગુણવત્તા પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે. તે સામાન્ય રીતે માઈનસ 15-30 ℃ વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે.
આયનીય શક્તિ: ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં આયનીય શક્તિ સીધી ઓક્સાઇડ ફિલ્મની કઠિનતા સાથે સંબંધિત છે. જ્યારે આયનીય શક્તિ ઓછી હોય છે, ત્યારે ઓક્સાઇડ ફિલ્મની કઠિનતા પણ ઓછી હોય છે.
વર્તમાન ઘનતા: વર્તમાન ઘનતા ઓક્સાઇડ ફિલ્મની જાડાઈ અને સરેરાશ છિદ્રના કદ પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. વર્તમાન ઘનતા જેટલી વધારે છે, ઓક્સાઇડ ફિલ્મનું સરેરાશ છિદ્ર કદ જેટલું મોટું છે, અને ફિલ્મ સ્તરની જાડાઈ તે મુજબ વધે છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય દરવાજા અને બારીઓ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણ હાઉસિંગ અને ઓટોમોટિવ ભાગો જેવા ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોની સપાટીની પ્રક્રિયામાં એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તે એક મહત્વપૂર્ણ મેટલ સપાટી સારવાર ટેકનોલોજી છે.