કસ્ટમાઇઝ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બેન્ડિંગ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો એલિવેટર કૌંસ

ટૂંકું વર્ણન:

મટીરીયલ-કાર્બન સ્ટીલ 2.0 મીમી

લંબાઈ - ૧૪૫ મીમી

પહોળાઈ - 88 મીમી

ઊંચાઈ - 70 મીમી

સપાટી સારવાર-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ

આ ઉત્પાદન ગેલ્વેનાઈઝ્ડ મેટલ મેન્યુફેક્ચરિંગ બેન્ડિંગ સ્ટેમ્પિંગ સર્વિસ શીટ મેટલ પાર્ટ્સ છે, જે એલિવેટર એસેસરીઝ બ્રેકેટ, ઓટો પાર્ટ્સ, હેવી ટ્રક, બાંધકામ અને અન્ય ક્ષેત્રો માટે યોગ્ય છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

વર્ણન

 

ઉત્પાદન પ્રકાર કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્ટ
વન-સ્ટોપ સેવા ઘાટ વિકાસ અને ડિઝાઇન-નમૂનાઓ સબમિટ કરો-બેચ ઉત્પાદન-નિરીક્ષણ-સપાટી સારવાર-પેકેજિંગ-ડિલિવરી.
પ્રક્રિયા સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, વેલ્ડીંગ, લેસર કટીંગ વગેરે.
સામગ્રી કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વગેરે.
પરિમાણો ગ્રાહકના રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ અનુસાર.
સમાપ્ત સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ, એનોડાઇઝિંગ, બ્લેકનીંગ, વગેરે.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર ઓટો પાર્ટ્સ, કૃષિ મશીનરીના ભાગો, એન્જિનિયરિંગ મશીનરીના ભાગો, બાંધકામ એન્જિનિયરિંગના ભાગો, બગીચાના એસેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરીના ભાગો, જહાજના ભાગો, ઉડ્ડયનના ભાગો, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર ટૂલના ભાગો, રમકડાના ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો, વગેરે.

 

એડવાન્ટેગ્સ

 

1. ૧૦ વર્ષથી વધુવિદેશી વેપાર કુશળતા.

2. પ્રદાન કરોએક-સ્ટોપ સેવામોલ્ડ ડિઝાઇનથી લઈને પ્રોડક્ટ ડિલિવરી સુધી.

૩. ઝડપી ડિલિવરી સમય, લગભગ૩૦-૪૦ દિવસ. એક અઠવાડિયામાં સ્ટોકમાં.

૪. કડક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (આઇએસઓપ્રમાણિત ઉત્પાદક અને ફેક્ટરી).

5. વધુ વાજબી ભાવ.

6. વ્યાવસાયિક, અમારી ફેક્ટરી પાસે છે૧૦ થી વધુમેટલ સ્ટેમ્પિંગ શીટ મેટલના ક્ષેત્રમાં વર્ષોનો ઇતિહાસ.

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન

 

વિકર્સ કઠિનતા સાધન
પ્રોફાઇલ માપન સાધન
સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન
ત્રણ સંકલન માપવાનું સાધન

વિકર્સ કઠિનતા સાધન.

પ્રોફાઇલ માપન સાધન.

સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન.

ત્રણ સંકલન સાધન.

શિપમેન્ટ ચિત્ર

૪
૩
૧
૨

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

01મોલ્ડ ડિઝાઇન
02 મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ
03 વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ
04 મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

01. મોલ્ડ ડિઝાઇન

02. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ

03. વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ

04. મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

05મોલ્ડ એસેમ્બલી
06 મોલ્ડ ડિબગીંગ
07 ડીબરિંગ
08 ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

05. મોલ્ડ એસેમ્બલી

06. મોલ્ડ ડિબગીંગ

07. ડીબરિંગ

08. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

૫
09 પેકેજ

09. ઉત્પાદન પરીક્ષણ

10. પેકેજ

ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા

ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા એ સપાટીની સારવાર તકનીક છે જે સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને કાટ અટકાવવા માટે સ્ટીલ એલોય સામગ્રીની સપાટીને ઝીંકના સ્તરથી કોટ કરે છે. આ કોટિંગ એક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રક્ષણાત્મક સ્તર છે જે ધાતુના કાટને અટકાવે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે બે પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે: હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ.

હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એટલે વર્કપીસને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ બાથમાં મુકીને તેને ચોક્કસ તાપમાન (સામાન્ય રીતે 440 થી 480°C) સુધી ગરમ કરવું, જેથી ઝીંકનું સ્તર વર્કપીસની સપાટી સાથે ઉચ્ચ તાપમાને મજબૂત રીતે જોડાયેલું રહે અને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સ્તર બને. પછી, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સ્તર ઠંડુ થયા પછી સંપૂર્ણપણે મજબૂત બને છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ઉપજ, ઓછો વપરાશ, નોંધપાત્ર આર્થિક લાભો વગેરેના ફાયદા છે, અને તે એનોડ પર રક્ષણાત્મક અસર કરે છે. જ્યારે કોટિંગ પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે તે ઇન્સ્યુલેટીંગ ભૂમિકા ભજવી શકે છે; જો કોટિંગ ખૂબ નુકસાન ન થયું હોય, તો ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ક્રિયાને કારણે કોટિંગ પોતે જ ધોવાણ થઈ જશે, જેનાથી સ્ટીલને કાટ લાગવાથી બચાવશે.

ઇલેક્ટ્રો-ઝીંક પ્લેટિંગ ઇલેક્ટ્રોલિસિસ દ્વારા વર્કપીસની સપાટી પર ઝીંકનું સ્તર જમા કરે છે. આ પદ્ધતિ પાતળા કોટિંગ્સ માટે યોગ્ય છે, અને કોટિંગ વધુ એકસમાન છે.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સનો ઉપયોગ બાંધકામ, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, ફર્નિચર, પરિવહન, સ્ટીલ અને અન્ય દૈનિક જરૂરિયાતોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, બાંધકામ ઉદ્યોગમાં, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સનો ઉપયોગ છત, બાલ્કની પેનલ, બારીની સીલ, વેરહાઉસ, હાઇવે ગાર્ડરેલ્સ વગેરેમાં થાય છે; હોમ એપ્લાયન્સ ઉદ્યોગમાં, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સનો ઉપયોગ રેફ્રિજરેટર, વોશિંગ મશીન, સ્વિચ કેબિનેટ, એર કન્ડીશનર વગેરેમાં થાય છે; પરિવહન ઉદ્યોગમાં, કારની છત, કાર શેલ, કમ્પાર્ટમેન્ટ પેનલ, કન્ટેનર વગેરે પણ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરશે.

જોકે, ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં કેટલાક ગેરફાયદા પણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ યાંત્રિક ઘસારો, કાટ અથવા અન્ય પરિબળો દ્વારા નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જે કાટ સામે રક્ષણ કરવાની તેની ક્ષમતા ઘટાડે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ નિષ્ફળ થઈ શકે છે કારણ કે ઝીંકનું ગલનબિંદુ ઓછું હોય છે અને તે સરળતાથી ઓગળી શકે છે, અસ્થિર થઈ શકે છે અથવા ઊંચા તાપમાને તેની રક્ષણાત્મક અસર ગુમાવી શકે છે. વધુમાં, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા મોટી માત્રામાં ઊર્જા અને પાણીનો વપરાશ કરે છે, જેના કારણે ચોક્કસ પર્યાવરણીય અસરો થાય છે. ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, કેટલાક હાનિકારક વાયુઓ અને ગંદા પાણીનું ઉત્પાદન પણ થઈ શકે છે, જે માનવ સ્વાસ્થ્યને અસર કરી શકે છે.

સામાન્ય રીતે, ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા એ ધાતુના કાટ વિરોધી એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ છે જેમાં વિશાળ શ્રેણીના ઉપયોગો છે. જો કે, વ્યવહારુ ઉપયોગોમાં, તેની સંભવિત ખામીઓને ધ્યાનમાં લેવી અને પર્યાવરણ અને માનવ સ્વાસ્થ્ય પર તેની અસર ઘટાડવા માટે અનુરૂપ પગલાં લેવા પણ જરૂરી છે.

ગુણવત્તા વોરંટી

1. ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ દરમિયાન દરેક ઉત્પાદન માટે ગુણવત્તા રેકોર્ડ અને નિરીક્ષણ ડેટા રાખવામાં આવે છે.
2. અમારા ગ્રાહકોને મોકલતા પહેલા, દરેક તૈયાર ભાગને સખત પરીક્ષણ પ્રક્રિયામાંથી પસાર કરવામાં આવે છે.
૩. જો સામાન્ય રીતે કામ કરતી વખતે આમાંથી કોઈપણ વસ્તુને નુકસાન થાય છે, તો અમે દરેક વસ્તુને મફતમાં બદલવાની ખાતરી આપીએ છીએ.

આ કારણે, અમને ખાતરી છે કે અમે જે પણ ભાગ વેચીએ છીએ તે હેતુ મુજબ કાર્ય કરશે અને ખામીઓ સામે આજીવન વોરંટી દ્વારા આવરી લેવામાં આવશે.


  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.