કસ્ટમાઇઝ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બેન્ડિંગ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ એલિવેટર બ્રેકેટ
વર્ણન
ઉત્પાદન પ્રકાર | કસ્ટમાઇઝ ઉત્પાદન | |||||||||||
વન-સ્ટોપ સેવા | મોલ્ડ ડેવલપમેન્ટ અને ડિઝાઇન-સેમ્પલ-સબમિટ કરો-બેચ ઉત્પાદન-નિરીક્ષણ-સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ-પેકેજિંગ-ડિલિવરી. | |||||||||||
પ્રક્રિયા | સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, વેલ્ડીંગ, લેસર કટીંગ વગેરે. | |||||||||||
સામગ્રી | કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વગેરે. | |||||||||||
પરિમાણો | ગ્રાહકના રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ અનુસાર. | |||||||||||
સમાપ્ત કરો | સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ, એનોડાઇઝિંગ, બ્લેકનિંગ, વગેરે. | |||||||||||
એપ્લિકેશન વિસ્તાર | ઓટો પાર્ટ્સ, એગ્રીકલ્ચર મશીનરી પાર્ટ્સ, એન્જિનિયરિંગ મશીનરી પાર્ટ્સ, કન્સ્ટ્રક્શન એન્જિનિયરિંગ પાર્ટ્સ, ગાર્ડન એક્સેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરી પાર્ટ્સ, શિપ પાર્ટ્સ, એવિએશન પાર્ટ્સ, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર ટૂલ પાર્ટ્સ, ટોય પાર્ટ્સ, ઈલેક્ટ્રોનિક પાર્ટ્સ વગેરે. |
ફાયદા
1. 10 વર્ષથી વધુવિદેશી વેપાર કુશળતા.
2. પ્રદાન કરોવન-સ્ટોપ સેવામોલ્ડ ડિઝાઇનથી ઉત્પાદન વિતરણ સુધી.
3. ઝડપી વિતરણ સમય, લગભગ30-40 દિવસ. એક અઠવાડિયાની અંદર સ્ટોકમાં.
4. સખત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (ISOપ્રમાણિત ઉત્પાદક અને ફેક્ટરી).
5. વધુ વાજબી ભાવ.
6. વ્યવસાયિક, અમારી ફેક્ટરી ધરાવે છે10 થી વધુમેટલ સ્ટેમ્પિંગ શીટ મેટલના ક્ષેત્રમાં ઇતિહાસના વર્ષો.
ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન
વિકર્સ કઠિનતા સાધન.
પ્રોફાઇલ માપવાનું સાધન.
સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન.
ત્રણ સંકલન સાધન.
શિપમેન્ટ ચિત્ર
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
01. મોલ્ડ ડિઝાઇન
02. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ
03. વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ
04. મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ
05. મોલ્ડ એસેમ્બલી
06. મોલ્ડ ડીબગીંગ
07. ડીબરિંગ
08. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ
09. ઉત્પાદન પરીક્ષણ
10. પેકેજ
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા એ સપાટીની સારવાર તકનીક છે જે સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને રસ્ટ નિવારણ માટે સ્ટીલ એલોય સામગ્રીની સપાટીને ઝીંકના સ્તર સાથે કોટ કરે છે. આ કોટિંગ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રક્ષણાત્મક સ્તર છે જે ધાતુના કાટને અટકાવે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે બે પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે: હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ.
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ વર્કપીસને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ બાથમાં મૂકવું અને તેને ચોક્કસ તાપમાન (સામાન્ય રીતે 440 થી 480 ° સે) સુધી ગરમ કરવું, જેથી ઝીંકનું સ્તર ઉચ્ચ તાપમાને વર્કપીસની સપાટી સાથે મજબૂત રીતે બંધાયેલું રહે. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ લેયર બનાવો. પછી, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર ઠંડક પછી સંપૂર્ણ રીતે મજબૂત થાય છે. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ઉપજ, ઓછો વપરાશ, નોંધપાત્ર આર્થિક લાભો વગેરેના ફાયદા છે અને એનોડ પર રક્ષણાત્મક અસર ધરાવે છે. જ્યારે કોટિંગ પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે તે અવાહક ભૂમિકા ભજવી શકે છે; જો કોટિંગને ખૂબ નુકસાન ન થયું હોય, તો ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ક્રિયાને કારણે કોટિંગ પોતે જ ભૂંસી જશે, ત્યાં સ્ટીલને કાટથી સુરક્ષિત કરશે.
ઇલેક્ટ્રો-ઝિંક પ્લેટિંગ ઇલેક્ટ્રોલિસિસ દ્વારા વર્કપીસની સપાટી પર ઝીંકનું સ્તર જમા કરે છે. આ પદ્ધતિ પાતળા કોટિંગ્સ માટે યોગ્ય છે, અને કોટિંગ વધુ સમાન છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સનો વ્યાપક ઉપયોગ બાંધકામ, ઘરનાં ઉપકરણો, ફર્નિચર, પરિવહન, સ્ટીલ અને અન્ય દૈનિક જરૂરિયાતોમાં થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, બાંધકામ ઉદ્યોગમાં, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સનો ઉપયોગ છત, બાલ્કની પેનલ્સ, વિન્ડો સિલ્સ, વેરહાઉસ, હાઇવે ગાર્ડરેલ્સ વગેરેમાં થાય છે; હોમ એપ્લાયન્સ ઉદ્યોગમાં, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સનો ઉપયોગ રેફ્રિજરેટર્સ, વોશિંગ મશીન, સ્વીચ કેબિનેટ, એર કંડિશનર વગેરેમાં થાય છે; પરિવહન ઉદ્યોગમાં, કારની છત, કારના શેલ, કમ્પાર્ટમેન્ટ પેનલ્સ, કન્ટેનર વગેરે પણ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરશે.
જો કે, ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં કેટલાક ગેરફાયદા પણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગને યાંત્રિક વસ્ત્રો, કાટ અથવા અન્ય પરિબળો દ્વારા નુકસાન થઈ શકે છે, જે કાટ સામે રક્ષણ કરવાની તેની ક્ષમતાને ઘટાડે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ્સ નિષ્ફળ થઈ શકે છે કારણ કે ઝીંકનું ગલનબિંદુ ઓછું હોય છે અને તે ઊંચા તાપમાને સરળતાથી ઓગળી શકે છે, અસ્થિર થઈ શકે છે અથવા તેની રક્ષણાત્મક અસર ગુમાવી શકે છે. વધુમાં, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ્સના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં મોટી માત્રામાં ઉર્જા અને પાણીનો વપરાશ થાય છે, જેના કારણે ચોક્કસ પર્યાવરણીય અસરો થાય છે. ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન, કેટલાક હાનિકારક વાયુઓ અને ગંદુ પાણી પણ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે, જે માનવ સ્વાસ્થ્યને અસર કરી શકે છે.
સામાન્ય રીતે, ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા એ એક મહત્વપૂર્ણ ધાતુ વિરોધી કાટ પદ્ધતિ છે જેમાં વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમો છે. જો કે, વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં, તેની સંભવિત ખામીઓને ધ્યાનમાં લેવી અને પર્યાવરણ અને માનવ સ્વાસ્થ્ય પર તેની અસર ઘટાડવા માટે અનુરૂપ પગલાં લેવા પણ જરૂરી છે.
ગુણવત્તા વોરંટી
1. ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ દરમિયાન દરેક ઉત્પાદન માટે ગુણવત્તા રેકોર્ડ અને નિરીક્ષણ ડેટા રાખવામાં આવે છે.
2. અમારા ગ્રાહકોને મોકલવામાં આવે તે પહેલાં, દરેક તૈયાર ભાગને સખત પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દ્વારા મૂકવામાં આવે છે.
3. જો સામાન્ય રીતે કામ કરતી વખતે આમાંથી કોઈપણને નુકસાન થાય તો અમે દરેક તત્વને કોઈપણ કિંમતે બદલવાની ખાતરી આપીએ છીએ.
આ કારણે, અમને ખાતરી છે કે અમે જે પણ ભાગ વેચીએ છીએ તે હેતુ મુજબ કાર્ય કરશે અને તે ખામીઓ સામે આજીવન વોરંટી દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે.