કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી એલિવેટર ટી-આકારની માર્ગદર્શિકા રેલ ક્લેમ્પ

ટૂંકું વર્ણન:

મટીરીયલ-સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 3.0 મીમી

લંબાઈ - 59 મીમી

પહોળાઈ - ૩૬ મીમી

સપાટીની સારવાર - ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

આ ઉત્પાદન એલિવેટર ગાઇડ રેલ્સને કનેક્ટ કરવા અને ફિક્સ કરવા માટે એક મુખ્ય ઘટક છે. તે લિફ્ટના સંચાલન દરમિયાન ફિક્સિંગ, ગાઇડિંગ, ઇમ્પેક્ટ ફોર્સનો સામનો કરવા, તાકાત અને સ્થિરતા વધારવા જેવી બહુવિધ ભૂમિકાઓ ભજવે છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

વર્ણન

 

ઉત્પાદન પ્રકાર કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્ટ
વન-સ્ટોપ સેવા ઘાટ વિકાસ અને ડિઝાઇન-નમૂનાઓ સબમિટ કરો-બેચ ઉત્પાદન-નિરીક્ષણ-સપાટી સારવાર-પેકેજિંગ-ડિલિવરી.
પ્રક્રિયા સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, વેલ્ડીંગ, લેસર કટીંગ વગેરે.
સામગ્રી કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વગેરે.
પરિમાણો ગ્રાહકના રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ અનુસાર.
સમાપ્ત સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ, એનોડાઇઝિંગ, બ્લેકનીંગ, વગેરે.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર ઓટો પાર્ટ્સ, કૃષિ મશીનરીના ભાગો, એન્જિનિયરિંગ મશીનરીના ભાગો, બાંધકામ એન્જિનિયરિંગના ભાગો, બગીચાના એસેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરીના ભાગો, જહાજના ભાગો, ઉડ્ડયનના ભાગો, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર ટૂલના ભાગો, રમકડાના ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો, વગેરે.

 

શા માટે ઝિન્ઝે પસંદ કરો?

 

જ્યારે તમે ઝિન્ઝેની મુલાકાત લો છો, ત્યારે તમે એક લાયક મેટલ સ્ટેમ્પિંગ નિષ્ણાત સાથે વ્યવહાર કરી રહ્યા છો. વિશ્વભરના ગ્રાહકોને સેવા આપતા, અમે લગભગ એક દાયકાથી મેટલ સ્ટેમ્પિંગમાં નિષ્ણાત છીએ. અમારા મોલ્ડ ટેકનિશિયન અને ડિઝાઇન એન્જિનિયરો નિષ્ણાત વ્યાવસાયિકો છે જે તેમના કાર્ય માટે પ્રતિબદ્ધ છે.
આપણી સિદ્ધિઓની ચાવી શું છે? બે શબ્દોમાં જવાબનો સારાંશ આપવામાં આવે છે: ગુણવત્તા ખાતરી અને જરૂરિયાતો. અમારા માટે, દરેક પ્રોજેક્ટ અલગ છે. તે તમારા દ્રષ્ટિકોણથી ચાલે છે, અને તે ધ્યેયને સાકાર કરવાની અમારી ફરજ છે. આ પ્રાપ્ત કરવા માટે, અમે તમારા પ્રોજેક્ટના દરેક પાસાને સમજવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ.
અમને તમારા વિચારની જાણ થતાં જ અમે તેને વિકસાવવાનું કામ શરૂ કરીશું. આ પ્રક્રિયામાં અનેક ચેકપોઇન્ટ્સ છે. આનાથી અમને ખાતરી મળી શકે છે કે તૈયાર ઉત્પાદન તમારી જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે સંતોષે છે.
અમારી ટીમ હવે કસ્ટમ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સેવાઓ માટે નીચેની શ્રેણીઓમાં ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે:
નાના અને મોટા બંને જથ્થા માટે ક્રમિક સ્ટેમ્પિંગ.
નાના બેચમાં ગૌણ સ્ટેમ્પિંગ.
ઘાટની અંદર ટેપ કરવું.
ગૌણ અથવા એસેમ્બલી ટેબિંગ.
મશીનિંગ અને ફોર્મિંગ બંને.

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન

 

વિકર્સ કઠિનતા સાધન
પ્રોફાઇલ માપન સાધન
સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન
ત્રણ સંકલન માપવાનું સાધન

વિકર્સ કઠિનતા સાધન.

પ્રોફાઇલ માપન સાધન.

સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન.

ત્રણ સંકલન સાધન.

શિપમેન્ટ ચિત્ર

૪
૩
૧
૨

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

01મોલ્ડ ડિઝાઇન
02 મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ
03 વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ
04 મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

01. મોલ્ડ ડિઝાઇન

02. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ

03. વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ

04. મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

05મોલ્ડ એસેમ્બલી
06 મોલ્ડ ડિબગીંગ
07 ડીબરિંગ
08 ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

05. મોલ્ડ એસેમ્બલી

06. મોલ્ડ ડિબગીંગ

07. ડીબરિંગ

08. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

૫
09 પેકેજ

09. ઉત્પાદન પરીક્ષણ

10. પેકેજ

ફાયદો

સ્ટેમ્પિંગ મોટા પાયે, જટિલ ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. વધુ સ્પષ્ટ રીતે, તે આપે છે:
• જટિલ સ્વરૂપો, જેમ કે રૂપરેખા
• ઉચ્ચ વોલ્યુમ (દર વર્ષે હજારોથી લાખો ભાગો)
• ફાઇન બ્લેન્કિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ જાડા ધાતુના ચાદર બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.
• ઓછી કિંમત-પ્રતિ-નકશો ભાવ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા

 

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં અંતિમ કોટિંગ ગુણવત્તા અને કામગીરી અપેક્ષા મુજબ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનેક પગલાંનો સમાવેશ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો મૂળભૂત પ્રક્રિયા પ્રવાહ નીચે મુજબ છે:

 

1. લટકાવવું: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા માટે તૈયાર કરવા માટે પાવર સ્ત્રોત સાથે બંધ લૂપ બનાવવા માટે વાહક સાધન પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરવાના ભાગોને ઠીક કરો.
2. ડીગ્રીસિંગ અને ડીગ્રીસિંગ: ભાગોની સપાટીને સાફ કરો અને ગ્રીસ, ધૂળ વગેરે જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરો. આ અશુદ્ધિઓ અનુગામી પ્લેટિંગ અસર અને ભાગની સપાટીના દેખાવને અસર કરશે.
૩. પાણીથી ધોવા: ડીગ્રીસિંગ અને તેલ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગોની સપાટી પર રહેલા રાસાયણિક પદાર્થો અને અશુદ્ધિઓને સાફ કરો.
4. અથાણાંનું સક્રિયકરણ: એસિડ દ્રાવણની કાટ લાગતી અસર દ્વારા, ધાતુની સપાટી પરના ઓક્સાઇડ સ્કેલ અને કાટ દૂર થાય છે, જે ભાગોની સપાટીની સ્વચ્છતા અને પ્રવૃત્તિ સુનિશ્ચિત કરે છે, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે સારો આધાર પૂરો પાડે છે.
5. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટાંકીમાં, ભાગો કેથોડ તરીકે કામ કરે છે અને એનોડ (પ્લેટેડ મેટલ) સાથે પ્લેટિંગ દ્રાવણમાં ડૂબી જાય છે. ઉર્જાકરણ પછી, કોટિંગના ધાતુ આયનોને ભાગની સપાટી પર ઘટાડવામાં આવે છે જેથી જરૂરી મેટલ કોટિંગ બને.
6. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ: કોટિંગની કામગીરી અને દેખાવને વધારવા માટે જરૂર મુજબ કેટલીક પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ કરો, જેમ કે પેસિવેશન, સીલિંગ, વગેરે.
7. પાણીથી ધોવા: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગોની સપાટી પર રહેલ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન અને અશુદ્ધિઓને સાફ કરો.
8. સૂકવણી: સપાટી પર ભેજ ન રહે તેની ખાતરી કરવા માટે ભાગોને સૂકવી દો.
9. લટકાવેલા અને નિરીક્ષણ પેકેજિંગ: વાહક સાધનોમાંથી ભાગો દૂર કરો, અને પ્લેટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ કરો.

 

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોટિંગની એકરૂપતા, સપાટતા અને તેજ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વર્તમાન ઘનતાને નિયંત્રિત કરવા, સમયાંતરે પ્રવાહની દિશા બદલવા, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા અને પ્લેટિંગ સોલ્યુશનને હલાવવા જેવા પ્રમાણિત કામગીરી પર ધ્યાન આપવું પણ જરૂરી છે. વધુમાં, ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને સામગ્રીના પ્રકારો પર આધાર રાખીને, કોટિંગના સંલગ્નતા અને કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે પ્રી-પ્લેટિંગ અને નિકલ બોટમ પ્લેટિંગ જેવી વિશેષ સારવાર પણ કરી શકાય છે.

 


  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.