કસ્ટમાઇઝ્ડ ચોકસાઇ કૌંસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો

ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે નીચેના પગલાં શામેલ છે:

1. નમૂનાની પ્રક્રિયા: નમૂનાના નિષ્કર્ષણની યોગ્ય પદ્ધતિ પસંદ કરો અને નમૂનાના પ્રકાર અનુસાર જરૂરી પ્રીટ્રીટમેન્ટ પગલાંઓ કરો, જેમ કે કોષમાં વિક્ષેપ, પ્રોટીન દ્રાવ્યીકરણ વગેરે. નમૂનામાં બફર ઉમેરતા પહેલા, અશુદ્ધિઓ અથવા અવક્ષેપને દૂર કરવા માટે તેને સેન્ટ્રીફ્યુજ કરવું જોઈએ.
2. બફરની તૈયારી: બફર pH સ્થિરતા જાળવવામાં, આયનીય વાહકતા પ્રદાન કરવામાં અને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રયોગો દરમિયાન નમૂનાઓને પાતળું કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે. બફર તૈયાર કરતી વખતે, રીએજન્ટ્સનું ચોક્કસ વજન અને યોગ્ય પ્રમાણમાં પાતળું કરવાની જરૂર છે.
3. ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકી અને ઇલેક્ટ્રોડની તૈયારી: ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકી અને ઇલેક્ટ્રોડને સાફ કરો જેથી કોઈ અશુદ્ધિઓ રહે નહીં. ચકાસો કે ઇલેક્ટ્રોડ ટાંકીની દિવાલો સાથે ચુસ્ત સંપર્કમાં છે અને કનેક્ટિંગ લાઇન તૂટેલી નથી અથવા શોર્ટ-સર્ક્યુટ નથી.
4. પેઇન્ટ તૈયાર કરો: એક સમાન અને સ્થિર સસ્પેન્શન બનાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટને પાણીમાં ઓગાળો. કોટિંગની રચના વર્કપીસ અને એપ્લીકેશન ફીલ્ડની જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ અને તેમાં સામાન્ય રીતે રેઝિન, સોલવન્ટ, ક્યોરિંગ એજન્ટ, ફિલર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, ડિફોમિંગ એજન્ટ્સ અને લેવલિંગ એજન્ટ્સ જેવા કેટલાક ઉમેરણો ઉમેરી શકાય છે.
5. ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકી સેટ કરો: ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ સાધનોમાં પેઇન્ટ ધરાવતી ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકી મૂકો, અને પાવર સપ્લાય સાથે હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડને જોડો. સકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ ટાંકીમાં મેટલ પ્લેટ સાથે જોડાયેલ છે, અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ વોલ્ટેજની ક્રિયા હેઠળ ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્ર પેદા કરવા માટે વર્કપીસ સાથે જોડાયેલ છે.
6. પેઇન્ટના પરિમાણોને સમાયોજિત કરો: વર્કપીસ અને પેઇન્ટની જરૂરિયાતો અનુસાર, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકીમાં પેઇન્ટના પરિમાણોને સમાયોજિત કરો, જેમ કે સાંદ્રતા, pH મૂલ્ય, તાપમાન અને વોલ્ટેજ, વગેરે. આ પરિમાણોનું ગોઠવણ ટ્રાયલ અને પ્રયોગો દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.
7. નમૂના લોડિંગ: અલગ કરવા માટે તૈયાર કરેલ ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકીમાં પરીક્ષણ કરવા માટેનો પદાર્થ ઉમેરો. સેમ્પલ લોડ કરતી વખતે, વિભાજનની અસરને અસર ન થાય તે માટે જેલમાં હવા ન આવે તેની કાળજી લેવી જોઈએ. નમૂનાના કદ અને સાંદ્રતાના આધારે યોગ્ય લોડિંગ રકમ નક્કી કરો. ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું પ્રાયોગિક પરિણામોને અસર કરી શકે છે.
8. ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ શરૂ કરો: પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકીમાં મૂકો અને ખાતરી કરો કે વર્કપીસ પેઇન્ટના સંપૂર્ણ સંપર્કમાં છે. પાવર ચાલુ કરો, જેના કારણે પેઇન્ટમાં ચાર્જ થયેલા કણો અથવા આયનો ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડની ક્રિયા હેઠળ વર્કપીસની સપાટી પર આગળ વધે છે અને જમા થાય છે.
9. કોટિંગ ક્યોરિંગ: વર્કપીસની સપાટીનું કોટિંગ જરૂરી જાડાઈ સુધી પહોંચ્યા પછી, વર્કપીસને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકીમાંથી બહાર કાઢો અને કોટિંગને મજબૂત કરવા માટે તેને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અથવા હવામાં સૂકા મોકલો.

ઉપરોક્ત ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પ્રક્રિયાના સામાન્ય પગલાં છે. વિવિધ સાધનો અને પ્રક્રિયાઓને કારણે ચોક્કસ કામગીરીને સમાયોજિત કરી શકાય છે. સમગ્ર ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ પરિમાણો અને ઓપરેટિંગ પગલાંને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.