કસ્ટમાઇઝ્ડ ચોકસાઇ કૌંસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો

ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે નીચેના પગલાં શામેલ છે:

1. નમૂના પ્રક્રિયા: યોગ્ય નમૂના નિષ્કર્ષણ પદ્ધતિ પસંદ કરો અને નમૂનાના પ્રકાર અનુસાર જરૂરી પ્રીટ્રીટમેન્ટ પગલાંઓ કરો, જેમ કે કોષ વિક્ષેપ, પ્રોટીન દ્રાવ્યીકરણ, વગેરે. નમૂનામાં બફર ઉમેરતા પહેલા, તેને અશુદ્ધિઓ અથવા અવક્ષેપ દૂર કરવા માટે સેન્ટ્રીફ્યુજ કરવું જોઈએ.
2. બફરની તૈયારી: ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રયોગો દરમિયાન બફર pH સ્થિરતા જાળવવા, આયનીય વાહકતા પ્રદાન કરવામાં અને નમૂનાઓને પાતળું કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે. બફર તૈયાર કરતી વખતે, રીએજન્ટ્સનું સચોટ વજન અને યોગ્ય પ્રમાણમાં પાતળું કરવાની જરૂર છે.
3. ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકી અને ઇલેક્ટ્રોડ્સની તૈયારી: ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકી અને ઇલેક્ટ્રોડ્સને સાફ કરો જેથી કોઈ અશુદ્ધિઓ ન રહે. તપાસો કે ઇલેક્ટ્રોડ્સ ટાંકીની દિવાલો સાથે ચુસ્ત સંપર્કમાં છે અને કનેક્ટિંગ લાઇનો તૂટેલી કે શોર્ટ-સર્કિટ નથી.
4. પેઇન્ટ તૈયાર કરો: ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટને પાણીમાં ઓગાળીને એકસમાન અને સ્થિર સસ્પેન્શન બનાવો. કોટિંગની રચના વર્કપીસ અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રની જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ, અને તેમાં સામાન્ય રીતે રેઝિન, દ્રાવક, ક્યોરિંગ એજન્ટ, ફિલર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, ડિફોમિંગ એજન્ટ અને લેવલિંગ એજન્ટ જેવા કેટલાક ઉમેરણો ઉમેરી શકાય છે.
5. ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકી સેટ કરો: ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ સાધનોમાં પેઇન્ટ ધરાવતી ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકી મૂકો, અને હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડને પાવર સપ્લાય સાથે જોડો. ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકીમાં હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ મેટલ પ્લેટ સાથે જોડાયેલ છે, અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ વર્કપીસ સાથે જોડાયેલ છે જેથી વોલ્ટેજની ક્રિયા હેઠળ ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન થાય.
6. પેઇન્ટ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો: વર્કપીસ અને પેઇન્ટની જરૂરિયાતો અનુસાર, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકીમાં પેઇન્ટ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો, જેમ કે સાંદ્રતા, pH મૂલ્ય, તાપમાન અને વોલ્ટેજ, વગેરે. આ પરિમાણોનું સમાયોજન પરીક્ષણો અને પ્રયોગો દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.
7. નમૂના લોડિંગ: અલગ કરવા માટે તૈયાર ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકીમાં પરીક્ષણ કરવા માટેનો પદાર્થ ઉમેરો. નમૂના લોડ કરતી વખતે, જેલમાં હવા પ્રવેશતી અટકાવવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ જેથી અલગ થવાની અસરને અસર ન થાય. નમૂનાના કદ અને સાંદ્રતાના આધારે યોગ્ય લોડિંગ રકમ નક્કી કરો. ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું પ્રાયોગિક પરિણામોને અસર કરી શકે છે.
8. ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ શરૂ કરો: પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકીમાં મૂકો અને ખાતરી કરો કે વર્કપીસ પેઇન્ટ સાથે સંપૂર્ણ સંપર્કમાં છે. પાવર ચાલુ કરો, જેનાથી પેઇન્ટમાં ચાર્જ થયેલા કણો અથવા આયનો ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડની ક્રિયા હેઠળ વર્કપીસની સપાટી તરફ આગળ વધે અને જમા થાય.
9. કોટિંગ ક્યોરિંગ: વર્કપીસની સપાટીનું કોટિંગ જરૂરી જાડાઈ સુધી પહોંચ્યા પછી, વર્કપીસને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકીમાંથી બહાર કાઢો અને કોટિંગને મજબૂત બનાવવા માટે તેને ઓવન અથવા હવામાં સૂકવવા માટે મોકલો.

ઉપરોક્ત ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયાના સામાન્ય પગલાં છે. વિવિધ ઉપકરણો અને પ્રક્રિયાઓને કારણે ચોક્કસ કામગીરી ગોઠવી શકાય છે. સમગ્ર ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ પરિમાણો અને સંચાલન પગલાંને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.