કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પંચિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ ભાગો

વર્ણન

સ્ટેમ્પિંગના પ્રકારો

તમારા માલના ઉત્પાદન માટે સૌથી કાર્યક્ષમ રીતની ખાતરી આપવા માટે, અમે ડીપ ડ્રો, ફોર-સ્લાઇડ, પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ, સિંગલ અને મલ્ટીસ્ટેજ સ્ટેમ્પિંગ અને અન્ય સ્ટેમ્પિંગ તકનીકો પ્રદાન કરીએ છીએ. Xinzhe ના વ્યાવસાયિકો તમારા અપલોડ કરેલા 3D મોડેલ અને ટેકનિકલ ડ્રોઇંગ્સની તપાસ કરી શકે છે જેથી તમારા પ્રોજેક્ટને યોગ્ય સ્ટેમ્પિંગ સાથે મેચ કરી શકાય.

• એક જ ડાઇ સાથે સામાન્ય રીતે ઉત્પન્ન થતા ઘટકો કરતાં વધુ ઊંડા ઘટકો પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં ઘણા ડાઇ અને તબક્કાઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. વધુમાં, તે દરેક ભાગ માટે અલગ અલગ ભૂમિતિઓને મંજૂરી આપે છે કારણ કે તેઓ અલગ અલગ ડાઇમાંથી પસાર થાય છે. ઓટોમોબાઇલ ક્ષેત્રમાં જોવા મળતા મોટા, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ભાગો, આ પદ્ધતિ માટે આદર્શ એપ્લિકેશન છે. પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં પણ સમાન પગલાં શામેલ છે, જોકે પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ માટે વર્કપીસને મેટલ સ્ટ્રીપ સાથે જોડવાની જરૂર છે જે સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ખેંચાય છે. ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ કરીને, વર્કપીસને બહાર કાઢવામાં આવે છે અને કન્વેયર પર મૂકવામાં આવે છે.
  ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ કરીને, એવા સ્ટેમ્પ બનાવી શકાય છે જે ઊંડા ખાલી જગ્યાઓ સાથે બંધ લંબચોરસ જેવા હોય છે. ધાતુના ગંભીર વિકૃતિને કારણે, જે તેની રચનાને વધુ સ્ફટિકીય આકારમાં સંકુચિત કરે છે, આ પદ્ધતિ સખત ટુકડાઓ ઉત્પન્ન કરે છે. સ્ટાન્ડર્ડ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગનો પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે; ધાતુ બનાવવા માટે છીછરા ડાઇનો ઉપયોગ થાય છે.
  એક જ દિશામાંથી ટુકડાઓને આકાર આપવાને બદલે, ફોરસ્લાઇડ સ્ટેમ્પિંગ ચાર અક્ષોનો ઉપયોગ કરે છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને નાના, જટિલ ટુકડાઓ બનાવવામાં આવે છે, જેમાં ફોન બેટરી કનેક્ટર્સ જેવા ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. ફોરસ્લાઇડ સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને તબીબી ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તે ડિઝાઇનમાં વધારો, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો અને ઝડપી ઉત્પાદન સમય પૂરો પાડે છે.
  સ્ટેમ્પિંગ હવે હાઇડ્રોફોર્મિંગમાં વિકસિત થયું છે. શીટ્સને એક ડાઇ પર મૂકવામાં આવે છે જેનો નીચેનો આકાર હોય છે અને ઉપરનો આકાર તેલનો મૂત્રાશય હોય છે જે ઉચ્ચ દબાણે ભરાય છે અને ધાતુને નીચલા ડાઇના આકારમાં દબાવતો હોય છે. એકસાથે ઘણા ટુકડાઓ હાઇડ્રોફોર્મ કરવાનું શક્ય છે. જોકે શીટમાંથી ટુકડાઓ કાપવા માટે તેને ટ્રીમ ડાઇની જરૂર પડે છે, હાઇડ્રોફોર્મિંગ એક ઝડપી અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા છે.
  બ્લેન્કિંગ એ આકાર આપતા પહેલાની પ્રથમ પ્રક્રિયા છે, જેમાં શીટમાંથી ટુકડાઓ બહાર કાઢવામાં આવે છે. બ્લેન્કિંગમાં ફાઇનબ્લેન્કિંગ નામનો એક પ્રકાર સપાટ સપાટી અને સરળ ધાર સાથે સચોટ કાપ ઉત્પન્ન કરે છે.
  નાના ગોળાકાર વર્કપીસ બનાવવા માટે બ્લેન્કિંગની બીજી પદ્ધતિ સિક્કા બનાવવાનો છે. આ ધાતુમાંથી ગડબડ અને ખરબચડી ધાર દૂર કરે છે અને તેને સખત બનાવે છે કારણ કે નાનો ટુકડો બનાવવા માટે ઘણો બળ લાગે છે.
  બ્લેન્કિંગથી વિપરીત, જેમાં વર્કપીસ બનાવવા માટે સામગ્રી દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે, પંચિંગમાં વર્કપીસમાંથી સામગ્રી દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
  ડિપ્રેશનનો ક્રમ બનાવીને અથવા ડિઝાઇનને સપાટીથી ઉપર ઉંચી કરીને, એમ્બોસિંગ ધાતુને ત્રિ-પરિમાણીય દેખાવ આપે છે.
  U, V, અથવા L ના સ્વરૂપમાં પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે સિંગલ-એક્સિસ બેન્ડિંગનો ઉપયોગ વારંવાર કરવામાં આવે છે. ધાતુને ડાઇમાં અથવા તેની સામે દબાવવાથી, અથવા એક બાજુ પકડવાથી અને બીજી બાજુ ડાઇ પર વાળવાથી, આ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે. વર્કપીસને ટેબ્સ અથવા તેના ભાગો માટે વાળવાને સમગ્ર ટુકડાને બદલે ફ્લેંગિંગ કહેવામાં આવે છે.

• ફોરસ્લાઇડ સ્ટેમ્પિંગ એક દિશામાંથી નહીં પણ ચાર અક્ષોથી ભાગોને આકાર આપે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ફોન બેટરી કનેક્ટર્સ જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો સહિત નાના જટિલ ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. વધુ ડિઝાઇન સુગમતા, ઓછી ઉત્પાદન કિંમત અને ઝડપી ઉત્પાદન સમય પ્રદાન કરતી, ફોરસ્લાઇડ સ્ટેમ્પિંગ એરોસ્પેસ, મેડિકલ, ઓટોમોટિવ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં લોકપ્રિય છે.
• હાઇડ્રોફોર્મિંગ એ સ્ટેમ્પિંગનો વિકાસ છે. શીટ્સને નીચેના આકારવાળા ડાઇ પર મૂકવામાં આવે છે, જ્યારે ઉપરનો આકાર તેલનો મૂત્રાશય હોય છે જે ઉચ્ચ દબાણથી ભરાય છે, ધાતુને નીચલા ડાઇના આકારમાં દબાવીને. એકસાથે અનેક ભાગોને હાઇડ્રોફોર્મ કરી શકાય છે. હાઇડ્રોફોર્મિંગ એક ઝડપી અને સચોટ તકનીક છે, જોકે પછીથી શીટમાંથી ભાગોને કાપવા માટે ટ્રીમ ડાઇની જરૂર પડે છે.
• બ્લેન્કિંગ શીટ બનાવતા પહેલાના પ્રારંભિક પગલા તરીકે શીટમાંથી ટુકડાઓ કાપી નાખે છે. ફાઇનબ્લેન્કિંગ, બ્લેન્કિંગનો એક પ્રકાર, સરળ ધાર અને સપાટ સપાટી સાથે ચોક્કસ કાપ બનાવે છે.
• સિક્કા બનાવવા એ બ્લેન્કિંગનો બીજો પ્રકાર છે જે નાના ગોળ વર્કપીસ બનાવે છે. કારણ કે તેમાં એક નાનો ટુકડો બનાવવા માટે નોંધપાત્ર બળનો ઉપયોગ થાય છે, તે ધાતુને સખત બનાવે છે અને ગડબડ અને ખરબચડી ધાર દૂર કરે છે.
• પંચિંગ એ બ્લેન્કિંગની વિરુદ્ધ છે; તેમાં વર્કપીસ બનાવવા માટે સામગ્રી દૂર કરવાને બદલે વર્કપીસમાંથી સામગ્રી દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
• એમ્બોસિંગ ધાતુમાં ત્રિ-પરિમાણીય ડિઝાઇન બનાવે છે, કાં તો સપાટીથી ઉપર ઉઠાવવામાં આવે છે અથવા ડિપ્રેશનની શ્રેણી દ્વારા.
• બેન્ડિંગ એક જ ધરી પર થાય છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર U, V, અથવા L આકારમાં પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે થાય છે. આ તકનીક એક બાજુ ક્લેમ્પ કરીને અને બીજી બાજુ ડાઇ પર વાળીને અથવા ધાતુને ડાઇમાં અથવા તેની સામે દબાવીને પૂર્ણ થાય છે. ફ્લેંગિંગ એ ટેબ્સ અથવા વર્કપીસના ભાગો માટે આખા ભાગને બદલે વાળવું છે.