એલિવેટર તરંગી રોલર એલિવેટર એક્સેસરીઝ યાંત્રિક એક્સેસરીઝ
વર્ણન
ઉત્પાદન પ્રકાર | કસ્ટમાઇઝ ઉત્પાદન | |||||||||||
વન-સ્ટોપ સેવા | મોલ્ડ ડેવલપમેન્ટ અને ડિઝાઇન-સેમ્પલ-સબમિટ કરો-બેચ ઉત્પાદન-નિરીક્ષણ-સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ-પેકેજિંગ-ડિલિવરી. | |||||||||||
પ્રક્રિયા | સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, વેલ્ડીંગ, લેસર કટીંગ વગેરે. | |||||||||||
સામગ્રી | કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વગેરે. | |||||||||||
પરિમાણો | ગ્રાહકના રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ અનુસાર. | |||||||||||
સમાપ્ત કરો | સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ, એનોડાઇઝિંગ, બ્લેકનિંગ, વગેરે. | |||||||||||
એપ્લિકેશન વિસ્તાર | ઓટો પાર્ટ્સ, એગ્રીકલ્ચર મશીનરી પાર્ટ્સ, એન્જિનિયરિંગ મશીનરી પાર્ટ્સ, કન્સ્ટ્રક્શન એન્જિનિયરિંગ પાર્ટ્સ, ગાર્ડન એક્સેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરી પાર્ટ્સ, શિપ પાર્ટ્સ, એવિએશન પાર્ટ્સ, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર ટૂલ પાર્ટ્સ, ટોય પાર્ટ્સ, ઈલેક્ટ્રોનિક પાર્ટ્સ વગેરે. |
ગુણવત્તા વોરંટી
1. તમામ ઉત્પાદન ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ ગુણવત્તા રેકોર્ડ અને નિરીક્ષણ ડેટા ધરાવે છે.
2. અમારા ગ્રાહકોને નિકાસ કરતા પહેલા તમામ તૈયાર ભાગો કડક પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.
3. જો આમાંના કોઈપણ ભાગોને સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં નુકસાન થયું હોય, તો અમે તેમને એક પછી એક મફતમાં બદલવાનું વચન આપીએ છીએ.
એટલા માટે અમને વિશ્વાસ છે કે અમે ઑફર કરીએ છીએ તે કોઈપણ ભાગ કામ કરશે અને ખામીઓ સામે આજીવન વૉરંટી સાથે આવશે.
ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન
વિકર્સ કઠિનતા સાધન.
પ્રોફાઇલ માપવાનું સાધન.
સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન.
ત્રણ સંકલન સાધન.
શિપમેન્ટ ચિત્ર
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
01. મોલ્ડ ડિઝાઇન
02. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ
03. વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ
04. મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ
05. મોલ્ડ એસેમ્બલી
06. મોલ્ડ ડીબગીંગ
07. ડીબરિંગ
08. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ
09. ઉત્પાદન પરીક્ષણ
10. પેકેજ
ઉત્પાદન ટેકનોલોજી
એલિવેટર તરંગી વ્હીલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એ એક જટિલ અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા છે જેમાં બહુવિધ કી લિંક્સ સામેલ છે. અહીં તેની મૂળભૂત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ઝાંખી છે:
1. સામગ્રીની તૈયારી:
- તરંગી વ્હીલની ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે, એલિવેટર સિસ્ટમમાં તરંગી વ્હીલની સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ સામગ્રીઓમાં પૂરતી તાકાત, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે. પસંદ કરેલી સામગ્રીની ગુણવત્તા તપાસો જેથી તેઓ સંબંધિત ધોરણો અને વિશિષ્ટતાઓનું પાલન કરે છે.
2. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા તૈયારી:
- ડિઝાઇન ડ્રોઇંગના આધારે તરંગી વ્હીલનું ચોક્કસ કદ અને આકાર નક્કી કરો. યોગ્ય પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી અને સાધનો પસંદ કરો, જેમ કે લેથ, ડ્રિલ પ્રેસ, ગ્રાઇન્ડર વગેરે, અને પ્રોસેસિંગ માટે જરૂરી ફિક્સર અને માપવાના સાધનો તૈયાર કરો.
3. રફ મશીનિંગ:
- વધારાની સામગ્રી અને અંદાજિત અંતિમ આકાર અને કદને દૂર કરવા માટે વળાંક અથવા અન્ય કટીંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા તરંગીનું રફ મશીનિંગ. ટર્નિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તરંગી અસરની સાચી અનુભૂતિની ખાતરી કરવા માટે કેન્દ્રિય અક્ષથી તરંગી અંતર જાળવવા માટે વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
4. ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ:
- ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર, ઇન્સ્ટોલેશન અને ફિક્સેશન માટે તરંગી પર જરૂરી છિદ્રો ડ્રિલ કરો. જો જરૂરી હોય તો, તરંગીની અન્ય વિશેષતાઓ, જેમ કે ગ્રુવ્સ, કીવે, વગેરે, મિલિંગ દ્વારા મશિન કરવામાં આવે છે.
5. સમાપ્ત:
- ડિઝાઇન દ્વારા જરૂરી ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા હાંસલ કરવા માટે તરંગીને બારીક પીસવા માટે ગ્રાઇન્ડરનો અથવા અન્ય અંતિમ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. અંતિમ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અતિશય ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે તરંગીના કદ અથવા પ્રભાવમાં ફેરફારને ટાળવા માટે પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
6. નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ:
- ઉત્પાદિત તરંગી પર વ્યાપક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરો, જેમાં પરિમાણીય માપન, દેખાવનું નિરીક્ષણ, સામગ્રી પ્રદર્શન પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તરંગી ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી પ્રદર્શન પરીક્ષણો, જેમ કે રોટેશનલ લવચીકતા, સંતુલન વગેરે હાથ ધરો.
7. સપાટીની સારવાર અને કોટિંગ:
- જો જરૂરી હોય તો, તરંગી વ્હીલ પર સપાટીની સારવાર કરો, જેમ કે કાટ પ્રતિકાર અને દેખાવની ગુણવત્તા સુધારવા માટે એન્ટી-રસ્ટ પેઇન્ટ અથવા અન્ય કોટિંગ્સનો છંટકાવ કરવો.
8. પેકેજિંગ અને સંગ્રહ:
- પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન નુકસાન અથવા દૂષણને રોકવા માટે લાયક વિલક્ષણ વસ્તુઓને પેક કરો. ભેજ અને કાટને ટાળવા માટે તરંગીને શુષ્ક, વેન્ટિલેટેડ વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરો.
એ નોંધવું જોઇએ કે વિવિધ સામગ્રી, ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદન ધોરણોને કારણે ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બદલાઈ શકે છે. તેથી, વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, એલિવેટર તરંગીની શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા અને પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ગોઠવણો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરવામાં આવશે. તે જ સમયે, ઓપરેટરોની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સંબંધિત સલામતી ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ.
FAQ
Q1: જો અમારી પાસે રેખાંકનો ન હોય તો અમે શું કરીશું?
A1: કૃપા કરીને તમારા નમૂનાને અમારી ફેક્ટરીમાં મોકલો, પછી અમે તમને વધુ સારા ઉકેલોની નકલ અથવા પ્રદાન કરી શકીએ છીએ. કૃપા કરીને અમને પરિમાણો (જાડાઈ, લંબાઈ, ઊંચાઈ, પહોળાઈ) સાથેના ચિત્રો અથવા ડ્રાફ્ટ્સ મોકલો, જો ઓર્ડર આપવામાં આવે તો તમારા માટે CAD અથવા 3D ફાઇલ બનાવવામાં આવશે.
Q2: શું તમને અન્ય લોકોથી અલગ બનાવે છે?
A2: 1) અમારી ઉત્તમ સેવા જો કામકાજના દિવસો દરમિયાન વિગતવાર માહિતી મળે તો અમે 48 કલાકમાં અવતરણ સબમિટ કરીશું. 2) સામાન્ય ઓર્ડર માટે અમારો ઝડપી ઉત્પાદન સમય, અમે 3 થી 4 અઠવાડિયાની અંદર ઉત્પાદન કરવાનું વચન આપીશું. ફેક્ટરી તરીકે, અમે ઔપચારિક કરાર અનુસાર ડિલિવરીના સમયની ખાતરી કરી શકીએ છીએ.
Q3: શું તમારી કંપનીની મુલાકાત લીધા વિના મારા ઉત્પાદનો કેવી રીતે ચાલે છે તે જાણવું શક્ય છે?
A3: અમે વિગતવાર ઉત્પાદન શેડ્યૂલ ઓફર કરીશું અને ફોટા અથવા વિડિયો સાથે સાપ્તાહિક અહેવાલો મોકલીશું જે મશીનિંગની પ્રગતિ દર્શાવે છે.
Q4: શું મારી પાસે ટ્રાયલ ઓર્ડર અથવા માત્ર કેટલાક ટુકડાઓ માટે નમૂનાઓ છે?
A4: ઉત્પાદન કસ્ટમાઇઝ કરેલ છે અને ઉત્પાદન કરવાની જરૂર હોવાથી, અમે નમૂનાની કિંમત ચાર્જ કરીશું, પરંતુ જો નમૂના વધુ ખર્ચાળ ન હોય, તો તમે સામૂહિક ઓર્ડર આપ્યા પછી અમે નમૂનાની કિંમત પરત કરીશું.