એલિવેટર એક્સેન્ટ્રિક રોલર એલિવેટર એસેસરીઝ મિકેનિકલ એસેસરીઝ
વર્ણન
ઉત્પાદન પ્રકાર | કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્ટ | |||||||||||
વન-સ્ટોપ સેવા | ઘાટ વિકાસ અને ડિઝાઇન-નમૂનાઓ સબમિટ કરો-બેચ ઉત્પાદન-નિરીક્ષણ-સપાટી સારવાર-પેકેજિંગ-ડિલિવરી. | |||||||||||
પ્રક્રિયા | સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, વેલ્ડીંગ, લેસર કટીંગ વગેરે. | |||||||||||
સામગ્રી | કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વગેરે. | |||||||||||
પરિમાણો | ગ્રાહકના રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ અનુસાર. | |||||||||||
સમાપ્ત | સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ, એનોડાઇઝિંગ, બ્લેકનીંગ, વગેરે. | |||||||||||
એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર | ઓટો પાર્ટ્સ, કૃષિ મશીનરીના ભાગો, એન્જિનિયરિંગ મશીનરીના ભાગો, બાંધકામ એન્જિનિયરિંગના ભાગો, બગીચાના એસેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરીના ભાગો, જહાજના ભાગો, ઉડ્ડયનના ભાગો, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર ટૂલના ભાગો, રમકડાના ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો, વગેરે. |
ગુણવત્તા વોરંટી
1. બધા ઉત્પાદન ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણમાં ગુણવત્તા રેકોર્ડ અને નિરીક્ષણ ડેટા હોય છે.
2. અમારા ગ્રાહકોને નિકાસ કરતા પહેલા બધા તૈયાર ભાગોનું કડક પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
3. જો સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં આમાંથી કોઈપણ ભાગને નુકસાન થાય છે, તો અમે તેને એક પછી એક મફતમાં બદલવાનું વચન આપીએ છીએ.
એટલા માટે અમને વિશ્વાસ છે કે અમે જે પણ ભાગ ઓફર કરીએ છીએ તે કામ કરશે અને ખામીઓ સામે આજીવન વોરંટી સાથે આવશે.
ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન




વિકર્સ કઠિનતા સાધન.
પ્રોફાઇલ માપન સાધન.
સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન.
ત્રણ સંકલન સાધન.
શિપમેન્ટ ચિત્ર




ઉત્પાદન પ્રક્રિયા




01. મોલ્ડ ડિઝાઇન
02. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ
03. વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ
04. મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ




05. મોલ્ડ એસેમ્બલી
06. મોલ્ડ ડિબગીંગ
07. ડીબરિંગ
08. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ


09. ઉત્પાદન પરીક્ષણ
10. પેકેજ
ઉત્પાદન ટેકનોલોજી
એલિવેટર એક્સેન્ટ્રિક વ્હીલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એક જટિલ અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા છે જેમાં બહુવિધ મુખ્ય કડીઓ શામેલ છે. અહીં તેની મૂળભૂત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ઝાંખી છે:
1. સામગ્રીની તૈયારી:
- તરંગી ચક્રની ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે, આ સામગ્રીઓમાં પૂરતી તાકાત, ઘસારો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે જેથી એલિવેટર સિસ્ટમમાં તરંગી ચક્રનું સ્થિર સંચાલન સુનિશ્ચિત થાય. પસંદ કરેલી સામગ્રીની ગુણવત્તા તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે તે સંબંધિત ધોરણો અને સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરે છે.
2. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા તૈયારી:
- ડિઝાઇન ડ્રોઇંગના આધારે તરંગી ચક્રનું ચોક્કસ કદ અને આકાર નક્કી કરો. યોગ્ય પ્રક્રિયા તકનીક અને સાધનો પસંદ કરો, જેમ કે લેથ્સ, ડ્રિલ પ્રેસ, ગ્રાઇન્ડર, વગેરે, અને પ્રક્રિયા માટે જરૂરી ફિક્સર અને માપન સાધનો તૈયાર કરો.
૩. રફ મશીનિંગ:
- વધારાની સામગ્રી અને અંદાજિત અંતિમ આકાર અને કદ દૂર કરવા માટે ટર્નિંગ અથવા અન્ય કટીંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા એક્સેન્ટ્રિકનું રફ મશીનિંગ. ટર્નિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, એક્સેન્ટ્રિક અસરની યોગ્ય અનુભૂતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કેન્દ્રીય ધરીથી એક્સેન્ટ્રિક અંતર જાળવવા પર ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
૪. ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ:
- ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર, ઇન્સ્ટોલેશન અને ફિક્સેશન માટે એક્સેન્ટ્રિક પર જરૂરી છિદ્રો ડ્રિલ કરો. જો જરૂરી હોય તો, એક્સેન્ટ્રિકની અન્ય સુવિધાઓ, જેમ કે ગ્રુવ્સ, કીવે, વગેરે, મિલિંગ દ્વારા મશીન કરવામાં આવે છે.
૫. ફિનિશિંગ:
- ડિઝાઇન દ્વારા જરૂરી ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે તરંગીને બારીક રીતે ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડર અથવા અન્ય ફિનિશિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વધુ પડતા ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે તરંગીના કદ અથવા કામગીરીમાં ફેરફાર ટાળવા માટે પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
૬. નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ:
- ઉત્પાદિત તરંગી વસ્તુઓનું વ્યાપક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરો, જેમાં પરિમાણીય માપન, દેખાવ નિરીક્ષણ, સામગ્રી પ્રદર્શન પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તરંગી વસ્તુઓ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી પ્રદર્શન પરીક્ષણો, જેમ કે પરિભ્રમણ સુગમતા, સંતુલન, વગેરે કરો.
7. સપાટીની સારવાર અને કોટિંગ:
- જો જરૂરી હોય તો, તરંગી વ્હીલ પર સપાટીની સારવાર કરો, જેમ કે કાટ પ્રતિકાર અને દેખાવની ગુણવત્તા સુધારવા માટે એન્ટી-રસ્ટ પેઇન્ટ અથવા અન્ય કોટિંગનો છંટકાવ કરવો.
8. પેકેજિંગ અને સંગ્રહ:
- પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન નુકસાન અથવા દૂષણ અટકાવવા માટે લાયક તરંગી પદાર્થોને પેક કરો. ભેજ અને કાટ ટાળવા માટે તરંગીને સૂકા, હવાની અવરજવરવાળા વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરો.
એ નોંધવું જોઈએ કે ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિવિધ સામગ્રી, ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદન ધોરણોને કારણે બદલાઈ શકે છે. તેથી, વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, એલિવેટર તરંગીની શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ શરતો અનુસાર ગોઠવણો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરવામાં આવશે. તે જ સમયે, ઓપરેટરોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સંબંધિત સલામતી સંચાલન પ્રક્રિયાઓનું કડક પાલન કરવું જોઈએ.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
પ્રશ્ન ૧: જો આપણી પાસે ડ્રોઇંગ ન હોય તો આપણે શું કરીશું?
A1: કૃપા કરીને તમારા નમૂનાને અમારી ફેક્ટરીમાં મોકલો, પછી અમે નકલ કરી શકીએ છીએ અથવા તમને વધુ સારા ઉકેલો પ્રદાન કરી શકીએ છીએ. કૃપા કરીને અમને પરિમાણો (જાડાઈ, લંબાઈ, ઊંચાઈ, પહોળાઈ), CAD અથવા 3D ફાઇલ સાથે ચિત્રો અથવા ડ્રાફ્ટ મોકલો જો ઓર્ડર આપવામાં આવે તો તમારા માટે બનાવવામાં આવશે.
પ્રશ્ન ૨: તમને બીજાઓથી શું અલગ બનાવે છે?
A2: 1) અમારી ઉત્તમ સેવા જો કાર્યકારી દિવસોમાં વિગતવાર માહિતી મળે તો અમે 48 કલાકમાં ક્વોટેશન સબમિટ કરીશું. 2) અમારો ઝડપી ઉત્પાદન સમય સામાન્ય ઓર્ડર માટે, અમે 3 થી 4 અઠવાડિયામાં ઉત્પાદન કરવાનું વચન આપીશું. ફેક્ટરી તરીકે, અમે ઔપચારિક કરાર અનુસાર ડિલિવરી સમય સુનિશ્ચિત કરી શકીએ છીએ.
Q3: શું તમારી કંપનીની મુલાકાત લીધા વિના મારા ઉત્પાદનો કેવી રીતે ચાલી રહ્યા છે તે જાણવું શક્ય છે?
A3: અમે વિગતવાર ઉત્પાદન સમયપત્રક ઓફર કરીશું અને મશીનિંગ પ્રગતિ દર્શાવતા ફોટા અથવા વિડિઓઝ સાથે સાપ્તાહિક અહેવાલો મોકલીશું.
Q4: હું એક ટ્રાયલ ઓર્ડર અથવા માત્ર અનેક ટુકડાઓ માટે નમૂનાઓ હોઈ શકે છે?
A4: ઉત્પાદન કસ્ટમાઇઝ્ડ હોવાથી અને તેનું ઉત્પાદન કરવાની જરૂર હોવાથી, અમે નમૂનાનો ખર્ચ વસૂલ કરીશું, પરંતુ જો નમૂના વધુ ખર્ચાળ ન હોય, તો તમે સામૂહિક ઓર્ડર આપ્યા પછી અમે નમૂનાનો ખર્ચ પરત કરીશું.