કાર એસેસરીઝ માટે સારી ગુણવત્તાના કસ્ટમ મેટલ બેન્ડિંગ પાર્ટ્સ

ટૂંકું વર્ણન:

સામગ્રી- સ્ટીલ 3 મીમી

લંબાઈ - 136 મીમી

પહોળાઈ - 42 મીમી

ફિનિશ-બ્લેકન

આ પ્રોડક્ટનો ઉપયોગ એન્જિનિયરિંગ મશીનરી પાર્ટ્સ, ઓટો પાર્ટ્સ, મેડિકલ પાર્ટ્સ, એરોસ્પેસ પાર્ટ્સ, શિપ પાર્ટ્સ, હાર્ડવેર એસેસરીઝ વગેરેમાં થાય છે. તેમાં એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણી છે.

શું તમને વન-ટુ-વન કસ્ટમ સેવાની જરૂર છે? જો હા, તો તમારી બધી કસ્ટમ જરૂરિયાતો માટે અમારો સંપર્ક કરો!

અમારા નિષ્ણાતો તમારા પ્રોજેક્ટની સમીક્ષા કરશે અને શ્રેષ્ઠ કસ્ટમાઇઝેશન વિકલ્પોની ભલામણ કરશે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

વર્ણન

 

ઉત્પાદન પ્રકાર કસ્ટમાઇઝ ઉત્પાદન
વન-સ્ટોપ સેવા મોલ્ડ ડેવલપમેન્ટ અને ડિઝાઇન-સેમ્પલ-સબમિટ કરો-બેચ ઉત્પાદન-નિરીક્ષણ-સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ-પેકેજિંગ-ડિલિવરી.
પ્રક્રિયા સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, વેલ્ડીંગ, લેસર કટીંગ વગેરે.
સામગ્રી કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વગેરે.
પરિમાણો ગ્રાહકના રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ અનુસાર.
સમાપ્ત કરો સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ, એનોડાઇઝિંગ, બ્લેકનિંગ, વગેરે.
એપ્લિકેશન વિસ્તાર ઓટો પાર્ટ્સ, એગ્રીકલ્ચર મશીનરી પાર્ટ્સ, એન્જિનિયરિંગ મશીનરી પાર્ટ્સ, કન્સ્ટ્રક્શન એન્જિનિયરિંગ પાર્ટ્સ, ગાર્ડન એક્સેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરી પાર્ટ્સ, શિપ પાર્ટ્સ, એવિએશન પાર્ટ્સ, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર ટૂલ પાર્ટ્સ, ટોય પાર્ટ્સ, ઈલેક્ટ્રોનિક પાર્ટ્સ વગેરે.

 

ફાયદા

 

1. 10 વર્ષથી વધુવિદેશી વેપાર કુશળતા.

2. પ્રદાન કરોવન-સ્ટોપ સેવામોલ્ડ ડિઝાઇનથી ઉત્પાદન વિતરણ સુધી.

3. ઝડપી વિતરણ સમય, લગભગ30-40 દિવસ. એક અઠવાડિયાની અંદર સ્ટોકમાં.

4. સખત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (ISOપ્રમાણિત ઉત્પાદક અને ફેક્ટરી).

5. વધુ વાજબી ભાવ.

6. વ્યવસાયિક, અમારી ફેક્ટરી ધરાવે છે10 થી વધુમેટલ સ્ટેમ્પિંગ શીટ મેટલના ક્ષેત્રમાં ઇતિહાસના વર્ષો.

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન

 

વિકર્સ કઠિનતા સાધન
પ્રોફાઇલ માપવાનું સાધન
સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન
ત્રણ સંકલન માપન સાધન

વિકર્સ કઠિનતા સાધન.

પ્રોફાઇલ માપવાનું સાધન.

સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન.

ત્રણ સંકલન સાધન.

શિપમેન્ટ ચિત્ર

4
3
1
2

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

01 મોલ્ડ ડિઝાઇન
02 મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ
03વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ
04 મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

01. મોલ્ડ ડિઝાઇન

02. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ

03. વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ

04. મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

05 મોલ્ડ એસેમ્બલી
06 મોલ્ડ ડીબગીંગ
07 ડીબરિંગ
08 ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

05. મોલ્ડ એસેમ્બલી

06. મોલ્ડ ડીબગીંગ

07. ડીબરિંગ

08. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

5
09 પેકેજ

09. ઉત્પાદન પરીક્ષણ

10. પેકેજ

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદન વોલ્યુમો

Xinzhe શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માટે ઉત્પાદન વોલ્યુમની વિશાળ વિવિધતા ઓફર કરે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

નીચા વોલ્યુમ ઉત્પાદન

ઓછા વોલ્યુમનું ઉત્પાદન 100,000 એકમો સુધીની કોઈપણ રકમ છે. ગ્રાહક માટે ખર્ચ-અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોટાભાગના સ્ટેમ્પિંગ પ્રોજેક્ટ ઓછામાં ઓછા 1000 એકમો છે. પ્રોટોટાઇપ અને સામૂહિક ઉત્પાદન વચ્ચે ઉત્પાદનના વિકાસને પુલ કરવા અને બજારમાં ઉત્પાદન કેટલું સારું પ્રદર્શન કરશે તે જોવા માટે ગ્રાહકો નાના મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ઓર્ડરનો ઉપયોગ કરે છે. જો ખરીદદાર કસ્ટમાઈઝ્ડ પ્રોડક્ટ્સ શોધી રહ્યો હોય તો ઓછા વોલ્યુમનું ઉત્પાદન પણ મદદ કરે છે. Xinzhe નાના વોલ્યુમો માટે પણ ઓછા પ્રતિ-યુનિટ ખર્ચ ઓફર કરે છે.

મધ્યમ વોલ્યુમ ઉત્પાદન

ઉત્પાદનનું મધ્યમ વોલ્યુમ 100,000 અને 1 મિલિયન એકમો વચ્ચે છે. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદનની આ રકમ ભાગ દીઠ નીચી કિંમતને સક્ષમ કરતી વખતે ઓછા-વોલ્યુમ ઓર્ડરની લવચીકતા પ્રદાન કરે છે. તે ટૂલિંગ માટે નીચા અપ-ફ્રન્ટ ખર્ચની પણ ઓફર કરશે.

ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન

ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં 1 મિલિયનથી વધુ ભાગોના ઓર્ડરનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ખૂબ માપી શકાય તેવું છે, તે ઉચ્ચ વોલ્યુમો માટે અદ્ભુત રીતે ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, કારણ કે આ કસ્ટમ ટૂલિંગ બનાવવાની કિંમતથી ઉદ્ભવતા એકમ ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે.

ટૂંકા રન સ્ટેમ્પિંગ

શોર્ટ-રન સ્ટેમ્પિંગ એ ઓછા-વોલ્યુમ ઉત્પાદન છે જે મર્યાદિત ટૂલ રિવિઝન સાથે ચાલે છે. ટૂંકા રન સાથે, એકંદર ખર્ચ ઓછો હશે કારણ કે તમારે પ્રક્રિયાઓ અથવા સાધનોને વધુ બદલવાની જરૂર રહેશે નહીં. ખૂબ જ ટૂંકા રનમાં કોઈ બદલાતા પરિબળો નથી, જે સૌથી નીચી કિંમતને સક્ષમ કરે છે. આ ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ ઓછી લવચીકતા, ઓછી વોલ્યુમ અથવા નવા બજારમાં પ્રવેશતા ભાગો માટે શ્રેષ્ઠ છે.

લાંબા રન સ્ટેમ્પિંગ

લોંગ-રન સ્ટેમ્પિંગ એ વધુ સામેલ પ્રોડક્શન રન છે જેમાં તમામ પરિબળો વેરિયેબલ હોય છે, જે સમય જતાં વધુ લવચીકતાને મંજૂરી આપે છે કારણ કે પ્રોડક્શન લાઇન સ્કેલ માટે ટ્યુન અને ઑપ્ટિમાઇઝ થાય છે. લાંબા ગાળાના સ્ટેમ્પિંગ માટે વધુ ખર્ચ થશે કારણ કે દરેક પ્રક્રિયા, સામગ્રી અથવા મશીનના ભાગને બદલીને પરીક્ષણ કરવામાં આવી શકે છે. જો કે, આ ફેરફારો સાતત્યપૂર્ણ ગુણવત્તા, નીચા પ્રતિ-યુનિટ ખર્ચ અને મિનિટમાં સેંકડો ભાગો સુધીના અવિશ્વસનીય થ્રુપુટ પ્રદાન કરે છે.

સ્ટેમ્પિંગના પ્રકારો

અમે તમારા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે સૌથી અસરકારક પદ્ધતિની ખાતરી કરવા માટે સિંગલ અને મલ્ટીસ્ટેજ, પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ, ડીપ ડ્રો, ફોરસ્લાઇડ અને અન્ય સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. Xinzhe ના નિષ્ણાતો તમારા અપલોડ કરેલા 3D મોડેલ અને તકનીકી રેખાંકનોની સમીક્ષા કરીને તમારા પ્રોજેક્ટને યોગ્ય સ્ટેમ્પિંગ સાથે મેચ કરી શકે છે.

  • પ્રોગ્રેસિવ ડાઈ સ્ટેમ્પિંગ સામાન્ય રીતે સિંગલ ડાઈઝ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા કરતાં વધુ ઊંડા ભાગો બનાવવા માટે બહુવિધ ડાઈઝ અને સ્ટેપ્સનો ઉપયોગ કરે છે. તે ભાગ દીઠ બહુવિધ ભૂમિતિઓને પણ સક્ષમ કરે છે કારણ કે તે વિવિધ મૃત્યુમાંથી પસાર થાય છે. આ તકનીક ઉચ્ચ વોલ્યુમ અને મોટા ભાગો જેમ કે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ છે. ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ એ સમાન પ્રક્રિયા છે, સિવાય કે પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં સમગ્ર પ્રક્રિયામાં ખેંચાયેલી મેટલ સ્ટ્રીપ સાથે જોડાયેલ વર્કપીસનો સમાવેશ થાય છે. ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ વર્કપીસને દૂર કરે છે અને તેને કન્વેયર સાથે ખસેડે છે.
  • ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ ઊંડા પોલાણ સાથે સ્ટેમ્પિંગ બનાવે છે, જેમ કે બંધ લંબચોરસ. આ પ્રક્રિયા સખત ટુકડાઓ બનાવે છે કારણ કે ધાતુની અત્યંત વિકૃતિ તેના બંધારણને વધુ સ્ફટિકીય સ્વરૂપમાં સંકુચિત કરે છે. સ્ટાન્ડર્ડ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ, જેમાં ધાતુને આકાર આપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા છીછરા ડાઈઝનો સમાવેશ થાય છે, તેનો પણ સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.
  • ફોરસ્લાઇડ સ્ટેમ્પિંગ એક દિશામાંથી બદલે ચાર અક્ષોમાંથી ભાગોને આકાર આપે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ફોન બેટરી કનેક્ટર્સ જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઘટકો સહિત નાના જટિલ ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. વધુ ડિઝાઇન લવચીકતા, નીચા ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઝડપી ઉત્પાદન સમયની ઓફર કરીને, ફોરસ્લાઇડ સ્ટેમ્પિંગ એરોસ્પેસ, તબીબી, ઓટોમોટિવ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં લોકપ્રિય છે.
  • હાઇડ્રોફોર્મિંગ એ સ્ટેમ્પિંગની ઉત્ક્રાંતિ છે. શીટ્સને નીચેના આકાર સાથે ડાઇ પર મૂકવામાં આવે છે, જ્યારે ઉપલા આકારમાં તેલનું મૂત્રાશય હોય છે જે ઉચ્ચ દબાણમાં ભરાય છે, ધાતુને નીચલા ડાઇના આકારમાં દબાવીને. એક સાથે અનેક ભાગોને હાઇડ્રોફોર્મ કરી શકાય છે. હાઇડ્રોફોર્મિંગ એ એક ઝડપી અને સચોટ ટેકનિક છે, જો કે તેને પાછળથી શીટમાંથી ભાગોને કાપવા માટે ટ્રિમ ડાઇની જરૂર પડે છે.
  • બ્લેન્કિંગ બનાવતા પહેલા પ્રારંભિક પગલા તરીકે શીટમાંથી ટુકડાઓ કાપી નાખે છે. ફાઇનબ્લેન્કિંગ, બ્લેન્કિંગની વિવિધતા, સરળ કિનારીઓ અને સપાટ સપાટી સાથે ચોક્કસ કટ બનાવે છે.
  • કોઈનિંગ એ બ્લેન્કિંગનો બીજો પ્રકાર છે જે નાના ગોળાકાર વર્કપીસ બનાવે છે. નાનો ટુકડો બનાવવા માટે તેમાં નોંધપાત્ર બળનો સમાવેશ થતો હોવાથી, તે ધાતુને સખત બનાવે છે અને બર અને ખરબચડી કિનારીઓને દૂર કરે છે.
  • પંચિંગ એ બ્લેન્કિંગની વિરુદ્ધ છે; તે વર્કપીસ બનાવવા માટે સામગ્રીને દૂર કરવાને બદલે વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવાનો સમાવેશ કરે છે.
  • એમ્બોસિંગ ધાતુમાં ત્રિ-પરિમાણીય ડિઝાઇન બનાવે છે, કાં તો સપાટીથી ઉપર ઊભું થાય છે અથવા ડિપ્રેશનની શ્રેણી દ્વારા.

બેન્ડિંગ એક અક્ષ પર થાય છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર U, V અથવા L આકારમાં પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે થાય છે. આ ટેકનિક એક બાજુ ક્લેમ્પિંગ કરીને અને બીજી બાજુને ડાઇ પર વાળીને અથવા ધાતુને ડાઇમાં અથવા તેની સામે દબાવીને પરિપૂર્ણ થાય છે. ફ્લેંગિંગ એ સમગ્ર ભાગને બદલે ટેબ અથવા વર્કપીસના ભાગો માટે બેન્ડિંગ છે.


  • ગત:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો