ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કસ્ટમ હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગ ભાગો

વર્ણન

સ્ટેમ્પિંગના પ્રકારો

અમે તમારા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે સૌથી અસરકારક પદ્ધતિની ખાતરી કરવા માટે સિંગલ અને મલ્ટીસ્ટેજ, પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ, ડીપ ડ્રો, ફોરસ્લાઇડ અને અન્ય સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. Xometry ના નિષ્ણાતો તમારા અપલોડ કરેલા 3D મોડેલ અને તકનીકી રેખાંકનોની સમીક્ષા કરીને તમારા પ્રોજેક્ટને યોગ્ય સ્ટેમ્પિંગ સાથે મેચ કરી શકે છે.

• પ્રોગ્રેસિવ ડાઈ સ્ટેમ્પિંગ સામાન્ય રીતે સિંગલ ડાઈઝ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા કરતાં વધુ ઊંડા ભાગો બનાવવા માટે બહુવિધ ડાઈઝ અને સ્ટેપ્સનો ઉપયોગ કરે છે. તે ભાગ દીઠ બહુવિધ ભૂમિતિઓને પણ સક્ષમ કરે છે કારણ કે તે વિવિધ મૃત્યુમાંથી પસાર થાય છે. આ તકનીક ઉચ્ચ વોલ્યુમ અને મોટા ભાગો જેમ કે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ છે. ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ એ સમાન પ્રક્રિયા છે, સિવાય કે પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં સમગ્ર પ્રક્રિયામાં ખેંચાયેલી મેટલ સ્ટ્રીપ સાથે જોડાયેલ વર્કપીસનો સમાવેશ થાય છે. ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ વર્કપીસને દૂર કરે છે અને તેને કન્વેયર સાથે ખસેડે છે.
• ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ ઊંડા પોલાણ સાથે સ્ટેમ્પિંગ બનાવે છે, જેમ કે બંધ લંબચોરસ. આ પ્રક્રિયા સખત ટુકડાઓ બનાવે છે કારણ કે ધાતુની અત્યંત વિકૃતિ તેના બંધારણને વધુ સ્ફટિકીય સ્વરૂપમાં સંકુચિત કરે છે. સ્ટાન્ડર્ડ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ, જેમાં ધાતુને આકાર આપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા છીછરા ડાઈઝનો સમાવેશ થાય છે, તેનો પણ સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.
• ફોરસ્લાઇડ સ્ટેમ્પિંગ એક દિશામાંથી બદલે ચાર અક્ષોમાંથી ભાગોને આકાર આપે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ફોન બેટરી કનેક્ટર્સ જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઘટકો સહિત નાના જટિલ ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. વધુ ડિઝાઇન લવચીકતા, નીચા ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઝડપી ઉત્પાદન સમયની ઓફર કરીને, ફોરસ્લાઇડ સ્ટેમ્પિંગ એરોસ્પેસ, તબીબી, ઓટોમોટિવ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં લોકપ્રિય છે.
• હાઇડ્રોફોર્મિંગ એ સ્ટેમ્પિંગની ઉત્ક્રાંતિ છે. શીટ્સને નીચેના આકાર સાથે ડાઇ પર મૂકવામાં આવે છે, જ્યારે ઉપલા આકારમાં તેલનું મૂત્રાશય હોય છે જે ઉચ્ચ દબાણમાં ભરાય છે, ધાતુને નીચલા ડાઇના આકારમાં દબાવીને. એક સાથે અનેક ભાગોને હાઇડ્રોફોર્મ કરી શકાય છે. હાઇડ્રોફોર્મિંગ એ એક ઝડપી અને સચોટ ટેકનિક છે, જો કે તેને પાછળથી શીટમાંથી ભાગોને કાપવા માટે ટ્રિમ ડાઇની જરૂર પડે છે.
• બ્લેન્કિંગ બનાવતા પહેલા પ્રારંભિક પગલા તરીકે શીટમાંથી ટુકડાઓ કાપી નાખે છે. ફાઇનબ્લેન્કિંગ, બ્લેન્કિંગની વિવિધતા, સરળ કિનારીઓ અને સપાટ સપાટી સાથે ચોક્કસ કટ બનાવે છે.
• કોઈનિંગ એ બ્લેન્કિંગનો બીજો પ્રકાર છે જે નાના ગોળાકાર વર્કપીસ બનાવે છે. નાનો ટુકડો બનાવવા માટે તેમાં નોંધપાત્ર બળનો સમાવેશ થતો હોવાથી, તે ધાતુને સખત બનાવે છે અને બર અને ખરબચડી કિનારીઓને દૂર કરે છે.
• પંચિંગ એ બ્લેન્કિંગની વિરુદ્ધ છે; તે વર્કપીસ બનાવવા માટે સામગ્રીને દૂર કરવાને બદલે વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવાનો સમાવેશ કરે છે.
• એમ્બોસિંગ ધાતુમાં ત્રિ-પરિમાણીય ડિઝાઇન બનાવે છે, કાં તો સપાટીથી ઉપર ઊભું થાય છે અથવા ડિપ્રેશનની શ્રેણી દ્વારા.
• બેન્ડિંગ એક અક્ષ પર થાય છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર U, V અથવા L આકારમાં પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે થાય છે. આ ટેકનિક એક બાજુ ક્લેમ્પિંગ કરીને અને બીજી બાજુને ડાઇ પર વાળીને અથવા ધાતુને ડાઇમાં અથવા તેની સામે દબાવીને પરિપૂર્ણ થાય છે. ફ્લેંગિંગ એ સમગ્ર ભાગને બદલે ટેબ અથવા વર્કપીસના ભાગો માટે બેન્ડિંગ છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ કામગીરીમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

બ્લેન્કિંગ

વાળવું

મેટલ રચના

મુક્કા મારવા

કાસ્ટિંગ

ટૂંકા ગાળાના ઉત્પાદન અને પ્રોટોટાઇપિંગ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડિસ્ક સ્ટેમ્પિંગ

સ્ટેમ્પ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સુવિધાઓ અને ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

અગ્નિ અને ગરમીનો પ્રતિકાર: મોટી માત્રામાં ક્રોમિયમ અને નિકલ ધરાવતી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ ખાસ કરીને થર્મલ સ્ટ્રેસ સામે પ્રતિરોધક હોય છે.

સૌંદર્ય શાસ્ત્ર: ગ્રાહકો સ્ટેનલેસ સ્ટીલના સ્વચ્છ, આધુનિક દેખાવની પ્રશંસા કરે છે, જે પૂર્ણાહુતિને સુધારવા માટે ઇલેક્ટ્રોપોલિશ પણ કરી શકાય છે.

લાંબા ગાળાની કિંમત-અસરકારકતા: સ્ટેનલેસ સ્ટીલની શરૂઆતમાં વધુ ખર્ચ થઈ શકે છે, તે ગુણવત્તા અથવા કોસ્મેટિક નુકસાન વિના દાયકાઓ સુધી ટકી શકે છે.

સ્વચ્છતા: કેટલાક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોય ફાર્માસ્યુટિકલ અને ખાદ્ય અને પીણા ઉદ્યોગો દ્વારા તેમની સફાઈની સરળતાને કારણે વિશ્વાસપાત્ર છે અને તેને ફૂડ ગ્રેડ પણ ગણવામાં આવે છે.

ટકાઉપણું: સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલને સૌથી ટકાઉ એલોય વિકલ્પોમાંથી એક ગણવામાં આવે છે, જે તેને ગ્રીન ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ માટે આદર્શ બનાવે છે.