ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કસ્ટમ હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગ ભાગો

વર્ણન

સ્ટેમ્પિંગના પ્રકારો

અમે તમારા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે સૌથી અસરકારક પદ્ધતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સિંગલ અને મલ્ટીસ્ટેજ, પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ, ડીપ ડ્રો, ફોરસ્લાઇડ અને અન્ય સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. Xometry ના નિષ્ણાતો તમારા અપલોડ કરેલા 3D મોડેલ અને ટેકનિકલ ડ્રોઇંગ્સની સમીક્ષા કરીને તમારા પ્રોજેક્ટને યોગ્ય સ્ટેમ્પિંગ સાથે મેચ કરી શકે છે.

• પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ એક જ ડાઇ દ્વારા સામાન્ય રીતે પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા ઊંડા ભાગો બનાવવા માટે બહુવિધ ડાઇ અને સ્ટેપ્સનો ઉપયોગ કરે છે. તે વિવિધ ડાઇમાંથી પસાર થતી વખતે દરેક ભાગ માટે બહુવિધ ભૂમિતિઓને પણ સક્ષમ કરે છે. આ તકનીક ઉચ્ચ વોલ્યુમ અને મોટા ભાગો જેમ કે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં શ્રેષ્ઠ રીતે અનુકૂળ છે. ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ એક સમાન પ્રક્રિયા છે, સિવાય કે પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ખેંચાયેલી મેટલ સ્ટ્રીપ સાથે જોડાયેલ વર્કપીસનો સમાવેશ થાય છે. ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ વર્કપીસને દૂર કરે છે અને તેને કન્વેયર સાથે ખસેડે છે.
• ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ ઊંડા પોલાણવાળા સ્ટેમ્પિંગ બનાવે છે, જેમ કે બંધ લંબચોરસ. આ પ્રક્રિયા કઠોર ટુકડાઓ બનાવે છે કારણ કે ધાતુનું આત્યંતિક વિકૃતિ તેના બંધારણને વધુ સ્ફટિકીય સ્વરૂપમાં સંકુચિત કરે છે. સ્ટાન્ડર્ડ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ, જેમાં ધાતુને આકાર આપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા છીછરા ડાઇનો સમાવેશ થાય છે, તેનો પણ સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.
• ફોરસ્લાઇડ સ્ટેમ્પિંગ એક દિશામાંથી નહીં પણ ચાર અક્ષોથી ભાગોને આકાર આપે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ફોન બેટરી કનેક્ટર્સ જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો સહિત નાના જટિલ ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. વધુ ડિઝાઇન સુગમતા, ઓછી ઉત્પાદન કિંમત અને ઝડપી ઉત્પાદન સમય પ્રદાન કરતી, ફોરસ્લાઇડ સ્ટેમ્પિંગ એરોસ્પેસ, મેડિકલ, ઓટોમોટિવ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં લોકપ્રિય છે.
• હાઇડ્રોફોર્મિંગ એ સ્ટેમ્પિંગનો વિકાસ છે. શીટ્સને નીચેના આકારવાળા ડાઇ પર મૂકવામાં આવે છે, જ્યારે ઉપરનો આકાર તેલનો મૂત્રાશય હોય છે જે ઉચ્ચ દબાણથી ભરાય છે, ધાતુને નીચલા ડાઇના આકારમાં દબાવીને. એકસાથે અનેક ભાગોને હાઇડ્રોફોર્મ કરી શકાય છે. હાઇડ્રોફોર્મિંગ એક ઝડપી અને સચોટ તકનીક છે, જોકે પછીથી શીટમાંથી ભાગોને કાપવા માટે ટ્રીમ ડાઇની જરૂર પડે છે.
• બ્લેન્કિંગ શીટ બનાવતા પહેલાના પ્રારંભિક પગલા તરીકે શીટમાંથી ટુકડાઓ કાપી નાખે છે. ફાઇનબ્લેન્કિંગ, બ્લેન્કિંગનો એક પ્રકાર, સરળ ધાર અને સપાટ સપાટી સાથે ચોક્કસ કાપ બનાવે છે.
• સિક્કા બનાવવા એ બ્લેન્કિંગનો બીજો પ્રકાર છે જે નાના ગોળ વર્કપીસ બનાવે છે. કારણ કે તેમાં એક નાનો ટુકડો બનાવવા માટે નોંધપાત્ર બળનો ઉપયોગ થાય છે, તે ધાતુને સખત બનાવે છે અને ગડબડ અને ખરબચડી ધાર દૂર કરે છે.
• પંચિંગ એ બ્લેન્કિંગની વિરુદ્ધ છે; તેમાં વર્કપીસ બનાવવા માટે સામગ્રી દૂર કરવાને બદલે વર્કપીસમાંથી સામગ્રી દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
• એમ્બોસિંગ ધાતુમાં ત્રિ-પરિમાણીય ડિઝાઇન બનાવે છે, કાં તો સપાટીથી ઉપર ઉઠાવવામાં આવે છે અથવા ડિપ્રેશનની શ્રેણી દ્વારા.
• બેન્ડિંગ એક જ ધરી પર થાય છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર U, V, અથવા L આકારમાં પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે થાય છે. આ તકનીક એક બાજુ ક્લેમ્પ કરીને અને બીજી બાજુ ડાઇ પર વાળીને અથવા ધાતુને ડાઇમાં અથવા તેની સામે દબાવીને પૂર્ણ થાય છે. ફ્લેંગિંગ એ ટેબ્સ અથવા વર્કપીસના ભાગો માટે આખા ભાગને બદલે વાળવું છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ કામગીરીમાં શામેલ છે:

બ્લેન્કિંગ

વાળવું

ધાતુ રચના

મુક્કાબાજી

કાસ્ટિંગ

ટૂંકા ગાળાનું ઉત્પાદન અને પ્રોટોટાઇપિંગ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડિસ્ક સ્ટેમ્પિંગ

સ્ટેમ્પ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ફાયદા અને સુવિધાઓમાં શામેલ છે:

અગ્નિ અને ગરમી પ્રતિકાર: મોટી માત્રામાં ક્રોમિયમ અને નિકલ ધરાવતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ખાસ કરીને થર્મલ તાણ સામે પ્રતિરોધક હોય છે.

સૌંદર્ય શાસ્ત્ર: ગ્રાહકો સ્ટેનલેસ સ્ટીલના સ્વચ્છ, આધુનિક દેખાવની પ્રશંસા કરે છે, જેને ફિનિશ સુધારવા માટે ઇલેક્ટ્રોપોલિશ પણ કરી શકાય છે.

લાંબા ગાળાની ખર્ચ-અસરકારકતા: જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શરૂઆતમાં વધુ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે, તે ગુણવત્તા અથવા કોસ્મેટિક નુકસાન વિના દાયકાઓ સુધી ટકી શકે છે.

સ્વચ્છતા: કેટલાક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોય તેમની સફાઈની સરળતાને કારણે ફાર્માસ્યુટિકલ અને ખાદ્ય અને પીણા ઉદ્યોગો દ્વારા વિશ્વસનીય છે અને તેમને ફૂડ ગ્રેડ પણ ગણવામાં આવે છે.

ટકાઉપણું: સ્ટેનલેસ સ્ટીલને સૌથી ટકાઉ એલોય વિકલ્પોમાંનો એક માનવામાં આવે છે, જે તેને ગ્રીન મેન્યુફેક્ચરિંગ પદ્ધતિઓ માટે આદર્શ બનાવે છે.