ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા એલિવેટર ભાગો માર્ગદર્શિકા જૂતા ઉત્પાદક
વર્ણન
ઉત્પાદન પ્રકાર | કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્ટ | |||||||||||
વન-સ્ટોપ સેવા | ઘાટ વિકાસ અને ડિઝાઇન-નમૂનાઓ સબમિટ કરો-બેચ ઉત્પાદન-નિરીક્ષણ-સપાટી સારવાર-પેકેજિંગ-ડિલિવરી. | |||||||||||
પ્રક્રિયા | સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, વેલ્ડીંગ, લેસર કટીંગ વગેરે. | |||||||||||
સામગ્રી | કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વગેરે. | |||||||||||
પરિમાણો | ગ્રાહકના રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ અનુસાર. | |||||||||||
સમાપ્ત | સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ, એનોડાઇઝિંગ, બ્લેકનીંગ, વગેરે. | |||||||||||
એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર | ઓટો પાર્ટ્સ, કૃષિ મશીનરીના ભાગો, એન્જિનિયરિંગ મશીનરીના ભાગો, બાંધકામ એન્જિનિયરિંગના ભાગો, બગીચાના એસેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરીના ભાગો, જહાજના ભાગો, ઉડ્ડયનના ભાગો, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર ટૂલના ભાગો, રમકડાના ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો, વગેરે. |
કાસ્ટ આયર્ન
- રચના તત્વો: કાસ્ટ આયર્ન મુખ્યત્વે આયર્ન, કાર્બન અને સિલિકોનથી બનેલું હોય છે, અને કાર્બનનું પ્રમાણ યુટેક્ટિક તાપમાને ઓસ્ટેનાઇટ ઘન દ્રાવણમાં જાળવી શકાય તે રકમ કરતાં વધી જાય છે. વધુમાં, કાસ્ટ આયર્નમાં મેંગેનીઝ, સલ્ફર, ફોસ્ફરસ વગેરે જેવી વધુ અશુદ્ધિઓ પણ હોય છે. કેટલીકવાર, તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો અથવા ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને વધુ સુધારવા માટે, ચોક્કસ માત્રામાં મિશ્ર તત્વો ઉમેરવામાં આવશે.
- કાર્બનનું પ્રમાણ: કાસ્ટ આયર્નમાં કાર્બનનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 2.11% (સામાન્ય રીતે 2.5-4%) કરતા વધારે હોય છે, જે એક મહત્વપૂર્ણ લક્ષણ છે જે તેને અન્ય આયર્ન એલોયથી અલગ પાડે છે.
- વર્ગીકરણ: કાસ્ટ આયર્નમાં કાર્બનના વિવિધ સ્વરૂપો અનુસાર કાસ્ટ આયર્નને ઘણા પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે કાર્બન ફ્લેક ગ્રેફાઇટના સ્વરૂપમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે, ત્યારે તેનું ફ્રેક્ચર ગ્રે રંગનું હોય છે, જેને ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન કહેવામાં આવે છે. ગ્રે કાસ્ટ આયર્નમાં સારી મશીનરી ક્ષમતા, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને કાસ્ટિંગ ગુણધર્મો હોય છે, પરંતુ ઓછી તાણ શક્તિ હોય છે. વધુમાં, સફેદ કાસ્ટ આયર્ન હોય છે, જેમાં ફેરાઇટમાં ઓગળેલા કાર્બનની થોડી માત્રા સિવાય, બાકીનો કાર્બન સિમેન્ટાઇટના સ્વરૂપમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે, અને તેનું ફ્રેક્ચર ચાંદી જેવું સફેદ હોય છે.
- ઉપયોગો: કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેની ઉચ્ચ કઠિનતા અને મજબૂતાઈને કારણે, કાસ્ટ આયર્ન મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાંની એક છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ યાંત્રિક ઘટકો અને ભાગો, જેમ કે ગિયર્સ, ક્રેન્કશાફ્ટ, રીડ્યુસર્સ, વગેરે બનાવવા માટે થઈ શકે છે. વધુમાં, કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન, બાંધકામ, કૃષિ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે એન્જિન પાણીની ટાંકીઓ, બ્રેક ડ્રમ્સ, ક્રેન્કશાફ્ટ હાઉસિંગ, વરસાદી પાણીની પાઈપો, લોખંડના દરવાજા, બારીની ફ્રેમ, હળ, ટ્રેક્ટર એન્જિન સિલિન્ડર વગેરેનું ઉત્પાદન.
- સાવચેતીઓ: કાસ્ટ આયર્ન બરડ હોય છે અને તેનો ઉપયોગ અસર અથવા કંપન ટાળવા માટે કરવો જોઈએ.
- સારાંશમાં, કાસ્ટ આયર્ન એક મહત્વપૂર્ણ મિશ્ર ધાતુ છે. તેની અનન્ય રચના અને ગુણધર્મો તેને ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લે છે.
ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન




વિકર્સ કઠિનતા સાધન.
પ્રોફાઇલ માપન સાધન.
સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન.
ત્રણ સંકલન સાધન.
શિપમેન્ટ ચિત્ર




ઉત્પાદન પ્રક્રિયા




01. મોલ્ડ ડિઝાઇન
02. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ
03. વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ
04. મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ




05. મોલ્ડ એસેમ્બલી
06. મોલ્ડ ડિબગીંગ
07. ડીબરિંગ
08. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ


09. ઉત્પાદન પરીક્ષણ
10. પેકેજ
સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેમાં કોઇલ અથવા સામગ્રીની ફ્લેટ શીટ્સ ચોક્કસ આકારમાં બનાવવામાં આવે છે. સ્ટેમ્પિંગમાં બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ, એમ્બોસિંગ અને પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ જેવી અનેક રચના તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે, ફક્ત થોડાનો ઉલ્લેખ કરવા માટે. ભાગો કાં તો આ તકનીકોના સંયોજનનો ઉપયોગ કરે છે અથવા સ્વતંત્ર રીતે, ટુકડાની જટિલતાને આધારે. પ્રક્રિયામાં, ખાલી કોઇલ અથવા શીટ્સને સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસમાં ફીડ કરવામાં આવે છે જે ધાતુમાં સુવિધાઓ અને સપાટીઓ બનાવવા માટે સાધનો અને ડાઇનો ઉપયોગ કરે છે. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ વિવિધ જટિલ ભાગોનું મોટા પાયે ઉત્પાદન કરવાની એક ઉત્તમ રીત છે, જેમાં કારના દરવાજાના પેનલ અને ગિયર્સથી લઈને ફોન અને કમ્પ્યુટર્સમાં વપરાતા નાના ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. ઓટોમોટિવ, ઔદ્યોગિક, લાઇટિંગ, તબીબી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓ ખૂબ જ અપનાવવામાં આવે છે.
કસ્ટમ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો માટે ઝિન્ઝે શા માટે પસંદ કરો?
ઝિન્ઝે એક વ્યાવસાયિક મેટલ સ્ટેમ્પિંગ નિષ્ણાત છે જેની તમે મુલાકાત લો છો. અમે વિશ્વભરના ગ્રાહકોને સેવા આપી રહ્યા છીએ અને દસ વર્ષથી વધુ સમયથી મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી રહ્યા છીએ. અમારા જાણકાર મોલ્ડ ટેકનિશિયન અને ડિઝાઇન એન્જિનિયરો પ્રતિબદ્ધ અને વ્યાવસાયિક છે.
આપણી સિદ્ધિઓનું મુખ્ય કારણ શું છે? બે શબ્દોમાં જવાબનો સારાંશ આપી શકાય છે: ગુણવત્તા ખાતરી અને વિશિષ્ટતાઓ. અમારા માટે, દરેક પ્રોજેક્ટ અલગ છે. તેની પ્રગતિ તમારા દ્રષ્ટિકોણ દ્વારા સંચાલિત થાય છે, અને આ દ્રષ્ટિકોણને વાસ્તવિકતા બનાવવી એ અમારી ફરજ છે. આ પ્રાપ્ત કરવા માટે અમે તમારા પ્રોજેક્ટના દરેક પાસાને સમજવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ.
એકવાર અમે તમારા વિચારને સમજી લઈએ, પછી અમે તેનું ઉત્પાદન કરીશું. સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમ્યાન અનેક ચેકપોઇન્ટ્સ છે. આ અમને ખાતરી કરવાની મંજૂરી આપે છે કે અંતિમ ઉત્પાદન તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ રીતે પૂર્ણ કરે છે.
હાલમાં, અમારી ટીમ નીચેના ક્ષેત્રોમાં કસ્ટમાઇઝ્ડ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સેવાઓ પૂરી પાડી શકે છે:
નાના અને મોટા બેચમાં પ્રગતિશીલ સ્ટેમ્પિંગ
નાના બેચ સેકન્ડરી સ્ટેમ્પિંગ
ઇન-મોલ્ડ ટેપિંગ
સેકન્ડરી/એસેમ્બલી ટેપિંગ
રચના અને પ્રક્રિયા
લિફ્ટ ઉત્પાદકો અને વપરાશકર્તાઓને લિફ્ટના ભાગો અને એસેસરીઝ પણ પ્રદાન કરો.
એલિવેટર શાફ્ટ એસેસરીઝ: એલિવેટર શાફ્ટમાં જરૂરી વિવિધ પ્રકારની ધાતુની એસેસરીઝ પૂરી પાડો, જેમ કે ગાઇડ રેલ, બ્રેકેટ વગેરે. આ એસેસરીઝ લિફ્ટના સલામત સંચાલન માટે જરૂરી છે.
એસ્કેલેટર ટ્રસ અને સીડી માર્ગદર્શિકા ઉત્પાદનો: મુખ્ય ઘટકો જે એસ્કેલેટર માટે માળખાકીય સહાય અને માર્ગદર્શન પૂરું પાડે છે, એસ્કેલેટરની સ્થિરતા અને મુસાફરોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઝિન્ઝે મેટલ પ્રોડક્ટ્સ કંપની સામાન્ય રીતે લિફ્ટ ઉદ્યોગના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવા માટે નવા ઉત્પાદનો અને તકનીકો સંયુક્ત રીતે વિકસાવવા માટે બહુવિધ લિફ્ટ ઉત્પાદકો સાથે લાંબા ગાળાના અને સ્થિર સહકારી સંબંધો સ્થાપિત કરે છે.
R&D નવીનતા: સતત બદલાતા બજાર અને વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે મેટલ પ્રોડક્ટના ભાગો અને એસેસરીઝના તકનીકી નવીનતા અને ઉત્પાદન અપગ્રેડને પ્રોત્સાહન આપવા માટે R&D ભંડોળ અને તકનીકી દળોમાં સતત રોકાણ કરો.