ઓટો માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળી શીટ મેટલ સ્ટ્રક્ચરલ કનેક્ટર્સ કૌંસ
વર્ણન
ઉત્પાદન પ્રકાર | કસ્ટમાઇઝ ઉત્પાદન | |||||||||||
વન-સ્ટોપ સેવા | મોલ્ડ ડેવલપમેન્ટ અને ડિઝાઇન-સેમ્પલ-સબમિટ કરો-બેચ ઉત્પાદન-નિરીક્ષણ-સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ-પેકેજિંગ-ડિલિવરી. | |||||||||||
પ્રક્રિયા | સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, વેલ્ડીંગ, લેસર કટીંગ વગેરે. | |||||||||||
સામગ્રી | કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વગેરે. | |||||||||||
પરિમાણો | ગ્રાહકના રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ અનુસાર. | |||||||||||
સમાપ્ત કરો | સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ, એનોડાઇઝિંગ, બ્લેકનિંગ, વગેરે. | |||||||||||
એપ્લિકેશન વિસ્તાર | ઓટો પાર્ટ્સ, એગ્રીકલ્ચર મશીનરી પાર્ટ્સ, એન્જિનિયરિંગ મશીનરી પાર્ટ્સ, કન્સ્ટ્રક્શન એન્જિનિયરિંગ પાર્ટ્સ, ગાર્ડન એક્સેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરી પાર્ટ્સ, શિપ પાર્ટ્સ, એવિએશન પાર્ટ્સ, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર ટૂલ પાર્ટ્સ, ટોય પાર્ટ્સ, ઈલેક્ટ્રોનિક પાર્ટ્સ વગેરે. |
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુ બનાવવાની વિવિધ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે - બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ, બેન્ડિંગ અને પંચિંગ વગેરે.
બ્લેન્કિંગ: આ પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદનની રફ રૂપરેખા અથવા આકારને કાપવાનો સમાવેશ થાય છે. આ તબક્કાનો હેતુ બર્સને ઘટાડવાનો અને ટાળવાનો છે, જે ભાગની કિંમતમાં વધારો કરી શકે છે અને ડિલિવરીનો સમય વધારી શકે છે. આ પગલું છિદ્રનો વ્યાસ, ભૂમિતિ/ટેપર, ધારથી છિદ્રનું અંતર અને પ્રથમ પંચ ક્યાં દાખલ કરવું તે નક્કી કરવાનું છે.
બેન્ડિંગ: જ્યારે તમે સ્ટેમ્પવાળા ધાતુના ભાગોમાં બેન્ડ ડિઝાઇન કરો છો, ત્યારે પૂરતી સામગ્રીને બાજુ પર રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે - ખાતરી કરો કે તમે ભાગ અને તેની ખાલી ડિઝાઇન કરો છો જેથી બેન્ડ કરવા માટે પૂરતી સામગ્રી હોય.
પંચિંગ: આ ઓપરેશન ત્યારે થાય છે જ્યારે સ્ટેમ્પવાળા ધાતુના ભાગની કિનારીઓને સપાટ કરવા અથવા તોડવા માટે ટેપ કરવામાં આવે છે; આ ભાગ ભૂમિતિના કાસ્ટ વિસ્તારોમાં સરળ કિનારીઓ બનાવે છે; આ ભાગના સ્થાનિક વિસ્તારોમાં વધારાની તાકાત પણ ઉમેરે છે, અને તેનો ઉપયોગ ગૌણ પ્રક્રિયા જેમ કે ડીબરિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગને ટાળવા માટે કરી શકાય છે.
ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન
વિકર્સ કઠિનતા સાધન.
પ્રોફાઇલ માપવાનું સાધન.
સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન.
ત્રણ સંકલન સાધન.
શિપમેન્ટ ચિત્ર
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
01. મોલ્ડ ડિઝાઇન
02. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ
03. વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ
04. મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ
05. મોલ્ડ એસેમ્બલી
06. મોલ્ડ ડીબગીંગ
07. ડીબરિંગ
08. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ
09. ઉત્પાદન પરીક્ષણ
10. પેકેજ
કંપની પ્રોફાઇલ
Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd., ચીનમાં સ્ટેમ્પિંગ શીટ મેટલ સપ્લાયર તરીકે, ઓટો પાર્ટ્સ, કૃષિ મશીનરી પાર્ટ્સ, એન્જિનિયરિંગ મશીનરી પાર્ટ્સ, કન્સ્ટ્રક્શન એન્જિનિયરિંગ પાર્ટ્સ, હાર્ડવેર એસેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરી પાર્ટ્સ, જહાજના ભાગોના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છે. ઉડ્ડયન ભાગો, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર સાધનો, રમકડાની એસેસરીઝ, ઇલેક્ટ્રોનિક એસેસરીઝ, વગેરે.
સક્રિય સંચાર દ્વારા, અમે લક્ષ્ય બજારને વધુ સારી રીતે સમજી શકીએ છીએ અને અમારા ગ્રાહકોનો બજાર હિસ્સો વધારવામાં મદદ કરવા માટે મદદરૂપ સૂચનો આપી શકીએ છીએ, જે બંને પક્ષો માટે ફાયદાકારક છે. અમારા ગ્રાહકોનો વિશ્વાસ જીતવા માટે, અમે ઉત્તમ સેવા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. હાલના ગ્રાહકો સાથે લાંબા ગાળાના સંબંધો બનાવો અને સહયોગની સુવિધા માટે બિન-ભાગીદાર દેશોમાં ભાવિ ગ્રાહકોને શોધો.
સ્ટેમ્પિંગ બેઝિક્સ
સ્ટેમ્પિંગ (જેને પ્રેસિંગ પણ કહેવાય છે)માં ફ્લેટ મેટલને કોઇલમાં અથવા ખાલી સ્વરૂપમાં સ્ટેમ્પિંગ મશીનમાં મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રેસમાં, ટૂલ અને ડાઇ સરફેસ મેટલને ઇચ્છિત આકારમાં આકાર આપે છે. પંચિંગ, બ્લેન્કિંગ, બેન્ડિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, એમ્બોસિંગ અને ફ્લેંગિંગ એ તમામ સ્ટેમ્પિંગ તકનીકો છે જેનો ઉપયોગ મેટલને આકાર આપવા માટે થાય છે.
સામગ્રીની રચના થાય તે પહેલાં, સ્ટેમ્પિંગ પ્રોફેશનલ્સે CAD/CAM એન્જિનિયરિંગ દ્વારા મોલ્ડને ડિઝાઇન કરવું આવશ્યક છે. દરેક પંચ માટે યોગ્ય ક્લિયરન્સ અને શ્રેષ્ઠ ભાગ ગુણવત્તા માટે વળાંકની ખાતરી કરવા માટે આ ડિઝાઇન શક્ય તેટલી ચોક્કસ હોવી જોઈએ. એક ટૂલ 3D મોડેલમાં સેંકડો ભાગો હોઈ શકે છે, તેથી ડિઝાઇન પ્રક્રિયા ઘણીવાર ખૂબ જટિલ અને સમય માંગી લેતી હોય છે.
એકવાર ટૂલની ડિઝાઇન નક્કી થઈ જાય પછી, ઉત્પાદકો તેના ઉત્પાદનને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ પ્રકારની મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, વાયર-કટીંગ અને અન્ય ઉત્પાદન સેવાઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે.