ઓટો માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળી શીટ મેટલ સ્ટ્રક્ચરલ કનેક્ટર્સ કૌંસ
વર્ણન
ઉત્પાદન પ્રકાર | કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્ટ | |||||||||||
વન-સ્ટોપ સેવા | ઘાટ વિકાસ અને ડિઝાઇન-નમૂનાઓ સબમિટ કરો-બેચ ઉત્પાદન-નિરીક્ષણ-સપાટી સારવાર-પેકેજિંગ-ડિલિવરી. | |||||||||||
પ્રક્રિયા | સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, વેલ્ડીંગ, લેસર કટીંગ વગેરે. | |||||||||||
સામગ્રી | કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વગેરે. | |||||||||||
પરિમાણો | ગ્રાહકના રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ અનુસાર. | |||||||||||
સમાપ્ત | સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ, એનોડાઇઝિંગ, બ્લેકનીંગ, વગેરે. | |||||||||||
એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર | ઓટો પાર્ટ્સ, કૃષિ મશીનરીના ભાગો, એન્જિનિયરિંગ મશીનરીના ભાગો, બાંધકામ એન્જિનિયરિંગના ભાગો, બગીચાના એસેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરીના ભાગો, જહાજના ભાગો, ઉડ્ડયનના ભાગો, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર ટૂલના ભાગો, રમકડાના ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો, વગેરે. |
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુ બનાવવાની વિવિધ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે - બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ, બેન્ડિંગ અને પંચિંગ, વગેરે.
બ્લેન્કિંગ: આ પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદનની રફ આઉટલાઇન અથવા આકાર કાપવાનો સમાવેશ થાય છે. આ તબક્કાનો હેતુ બર્સને ઘટાડવાનો અને ટાળવાનો છે, જે ભાગની કિંમત વધારી શકે છે અને ડિલિવરી સમય વધારી શકે છે. આ પગલું છિદ્રનો વ્યાસ, ભૂમિતિ/ટેપર, ધારથી છિદ્રનું અંતર અને પ્રથમ પંચ ક્યાં દાખલ કરવો તે નક્કી કરવાનું છે.
વાળવું: જ્યારે તમે સ્ટેમ્પ્ડ મેટલ ભાગોમાં વળાંક ડિઝાઇન કરો છો, ત્યારે પૂરતી સામગ્રી બાજુ પર રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે - ખાતરી કરો કે તમે ભાગ અને તેના ખાલી ભાગને એવી રીતે ડિઝાઇન કરો છો કે વાળવા માટે પૂરતી સામગ્રી હોય.
પંચિંગ: આ કામગીરી ત્યારે થાય છે જ્યારે સ્ટેમ્પ્ડ મેટલ ભાગની કિનારીઓને સપાટ કરવા અથવા તોડવા માટે ટેપ કરવામાં આવે છે; આ ભાગની ભૂમિતિના કાસ્ટ વિસ્તારોમાં સરળ ધાર બનાવે છે; આ ભાગના સ્થાનિક વિસ્તારોમાં વધારાની મજબૂતાઈ પણ ઉમેરે છે, અને તેનો ઉપયોગ ડીબરિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી ગૌણ પ્રક્રિયા ટાળવા માટે થઈ શકે છે.
ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન




વિકર્સ કઠિનતા સાધન.
પ્રોફાઇલ માપન સાધન.
સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન.
ત્રણ સંકલન સાધન.
શિપમેન્ટ ચિત્ર




ઉત્પાદન પ્રક્રિયા




01. મોલ્ડ ડિઝાઇન
02. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ
03. વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ
04. મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ




05. મોલ્ડ એસેમ્બલી
06. મોલ્ડ ડિબગીંગ
07. ડીબરિંગ
08. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ


09. ઉત્પાદન પરીક્ષણ
10. પેકેજ
કંપની પ્રોફાઇલ
નિંગબો ઝિન્ઝે મેટલ પ્રોડક્ટ્સ કંપની લિમિટેડ, ચીનમાં સ્ટેમ્પિંગ શીટ મેટલ સપ્લાયર તરીકે, ઓટો પાર્ટ્સ, કૃષિ મશીનરી ભાગો, એન્જિનિયરિંગ મશીનરી ભાગો, બાંધકામ એન્જિનિયરિંગ ભાગો, હાર્ડવેર એસેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરી ભાગો, જહાજના ભાગો, ઉડ્ડયન ભાગો, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર ટૂલ્સ, રમકડાની એસેસરીઝ, ઇલેક્ટ્રોનિક એસેસરીઝ વગેરેના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છે.
સક્રિય સંદેશાવ્યવહાર દ્વારા, અમે લક્ષ્ય બજારને વધુ સારી રીતે સમજી શકીએ છીએ અને અમારા ગ્રાહકોનો બજાર હિસ્સો વધારવા માટે મદદરૂપ સૂચનો આપી શકીએ છીએ, જે બંને પક્ષો માટે ફાયદાકારક છે. અમારા ગ્રાહકોનો વિશ્વાસ જીતવા માટે, અમે ઉત્તમ સેવા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. હાલના ગ્રાહકો સાથે લાંબા ગાળાના સંબંધો બનાવો અને સહયોગને સરળ બનાવવા માટે બિન-ભાગીદાર દેશોમાં ભાવિ ગ્રાહકો શોધો.
સ્ટેમ્પિંગની મૂળભૂત બાબતો
સ્ટેમ્પિંગ (જેને પ્રેસિંગ પણ કહેવાય છે) માં ફ્લેટ મેટલને કોઇલ અથવા ખાલી સ્વરૂપમાં સ્ટેમ્પિંગ મશીનમાં મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રેસમાં, ટૂલ અને ડાઇ સપાટીઓ ધાતુને ઇચ્છિત આકાર આપે છે. પંચિંગ, બ્લેન્કિંગ, બેન્ડિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, એમ્બોસિંગ અને ફ્લેંગિંગ એ બધી સ્ટેમ્પિંગ તકનીકો છે જેનો ઉપયોગ ધાતુને આકાર આપવા માટે થાય છે.
સામગ્રી બનાવવામાં આવે તે પહેલાં, સ્ટેમ્પિંગ વ્યાવસાયિકોએ CAD/CAM એન્જિનિયરિંગ દ્વારા મોલ્ડ ડિઝાઇન કરવું આવશ્યક છે. આ ડિઝાઇન શક્ય તેટલી ચોક્કસ હોવી જોઈએ જેથી દરેક પંચ અને બેન્ડ માટે યોગ્ય ક્લિયરન્સ સુનિશ્ચિત થાય અને શ્રેષ્ઠ ભાગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય. એક જ ટૂલ 3D મોડેલમાં સેંકડો ભાગો હોઈ શકે છે, તેથી ડિઝાઇન પ્રક્રિયા ઘણીવાર ખૂબ જટિલ અને સમય માંગી લે તેવી હોય છે.
એકવાર કોઈ સાધનની ડિઝાઇન નક્કી થઈ જાય, પછી ઉત્પાદકો તેનું ઉત્પાદન પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ પ્રકારની મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, વાયર-કટીંગ અને અન્ય ઉત્પાદન સેવાઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે.