બ્લેન્કિંગ વિકૃતિ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ

બ્લેન્કિંગ એ એક સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા છે જે શીટ્સને એકબીજાથી અલગ કરવા માટે ડાઇનો ઉપયોગ કરે છે. બ્લેન્કિંગ મુખ્યત્વે બ્લેન્કિંગ અને પંચિંગનો સંદર્ભ આપે છે. બંધ કોન્ટૂર સાથે શીટમાંથી ઇચ્છિત આકારને પંચિંગ અથવા પ્રક્રિયા ભાગને બ્લેન્કિંગ કહેવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયા ભાગમાંથી ઇચ્છિત આકારને છિદ્ર પંચિંગ કહેવામાં આવે છે.

સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં બ્લેન્કિંગ એ સૌથી મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. તે ફક્ત તૈયાર ભાગોને સીધા જ પંચ કરી શકતું નથી, પરંતુ બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ અને ફોર્મિંગ જેવી અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે બ્લેન્ક્સ પણ તૈયાર કરી શકે છે, તેથી તેનો સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

બ્લેન્કિંગને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સામાન્ય બ્લેન્કિંગ અને ફાઇન બ્લેન્કિંગ. સામાન્ય બ્લેન્કિંગ બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ ડાઇ વચ્ચે શીયર ક્રેક્સના સ્વરૂપમાં શીટ્સને અલગ કરવાનું અનુભવે છે; ફાઇન બ્લેન્કિંગ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિના સ્વરૂપમાં શીટ્સને અલગ કરવાનું અનુભવે છે.

બ્લેન્કિંગ વિકૃતિ પ્રક્રિયાને આશરે ત્રણ તબક્કામાં વહેંચવામાં આવી છે: 1. સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ તબક્કો; 2. પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ તબક્કો; 3. ફ્રેક્ચર વિભાજન તબક્કો.

બ્લેન્કિંગ ભાગની ગુણવત્તા બ્લેન્કિંગ ભાગની ક્રોસ-સેક્શનલ સ્થિતિ, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને આકારની ભૂલનો સંદર્ભ આપે છે. બ્લેન્કિંગ ભાગનો ભાગ શક્ય તેટલો ઊભો અને સરળ હોવો જોઈએ જેમાં નાના બરર્સ હોય; પરિમાણીય ચોકસાઈ ડ્રોઇંગમાં ઉલ્લેખિત સહનશીલતા શ્રેણીની અંદર હોવાની ખાતરી હોવી જોઈએ; બ્લેન્કિંગ ભાગનો આકાર ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતો હોવો જોઈએ, અને સપાટી શક્ય તેટલી ઊભી હોવી જોઈએ.

બ્લેન્કિંગ ભાગોની ગુણવત્તાને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, જેમાં મુખ્યત્વે સામગ્રીના ગુણધર્મો, ગેપનું કદ અને એકરૂપતા, ધારની તીક્ષ્ણતા, ઘાટનું માળખું અને લેઆઉટ, ઘાટની ચોકસાઈ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

બ્લેન્કિંગ ભાગનો ભાગ સ્પષ્ટપણે ચાર લાક્ષણિક ક્ષેત્રો દર્શાવે છે, જેમ કે સ્લમ્પ, સુંવાળી સપાટી, ખરબચડી સપાટી અને બર. પ્રેક્ટિસ દર્શાવે છે કે જ્યારે પંચની ધાર મંદ હોય છે, ત્યારે બ્લેન્કિંગ ભાગના ઉપરના છેડા પર સ્પષ્ટ બર હશે; જ્યારે સ્ત્રી ડાઇની ધાર મંદ હોય છે, ત્યારે પંચિંગ ભાગના છિદ્રના નીચલા છેડા પર સ્પષ્ટ બર હશે.

બ્લેન્કિંગ ભાગની પરિમાણીય ચોકસાઈ એ બ્લેન્કિંગ ભાગના વાસ્તવિક કદ અને મૂળભૂત કદ વચ્ચેના તફાવતનો ઉલ્લેખ કરે છે. તફાવત જેટલો નાનો હશે, તેટલી ચોકસાઈ વધારે હશે. બ્લેન્કિંગ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈને અસર કરતા બે મુખ્ય પરિબળો છે: 1. પંચિંગ ડાઇની રચના અને ઉત્પાદન ચોકસાઈ; 2. પંચિંગ પૂર્ણ થયા પછી પંચ અથવા ડાઇના કદની તુલનામાં બ્લેન્કિંગ ભાગનું વિચલન.

બ્લેન્કિંગ ભાગોની આકાર ભૂલ વાર્પિંગ, ટ્વિસ્ટિંગ અને વિકૃતિ જેવી ખામીઓનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને પ્રભાવિત પરિબળો પ્રમાણમાં જટિલ છે. સામાન્ય મેટલ બ્લેન્કિંગ ભાગો દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી આર્થિક ચોકસાઇ IT11~IT14 છે, અને સૌથી વધુ માત્ર IT8~IT10 સુધી પહોંચી શકે છે.