બ્લેન્કિંગ વિરૂપતા પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ

બ્લેન્કિંગ એ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા છે જે શીટ્સને એકબીજાથી અલગ કરવા માટે ડાઇનો ઉપયોગ કરે છે. બ્લેન્કિંગ મુખ્યત્વે બ્લેન્કિંગ અને પંચિંગનો સંદર્ભ આપે છે. બંધ સમોચ્ચ સાથે શીટમાંથી ઇચ્છિત આકારને પંચિંગ અથવા પ્રક્રિયાના ભાગને બ્લેન્કિંગ કહેવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયાના ભાગમાંથી ઇચ્છિત આકારના છિદ્રને પંચિંગ કહેવામાં આવે છે.

સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં બ્લેન્કિંગ એ સૌથી મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. તે માત્ર ફિનિશ્ડ ભાગોને સીધો જ પંચ કરી શકતું નથી, પણ અન્ય પ્રક્રિયાઓ જેમ કે બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ અને ફોર્મિંગ માટે પણ બ્લેન્ક્સ તૈયાર કરી શકે છે, તેથી તેનો સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

બ્લેન્કિંગને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સામાન્ય બ્લેન્કિંગ અને ફાઇન બ્લેન્કિંગ. સામાન્ય બ્લેન્કિંગ બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ મૃત્યુ વચ્ચે શીયર ક્રેક્સના સ્વરૂપમાં શીટ્સના વિભાજનને સમજે છે; ફાઇન બ્લેન્કિંગ પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાના સ્વરૂપમાં શીટ્સના વિભાજનને સમજે છે.

બ્લેન્કિંગ વિરૂપતા પ્રક્રિયાને આશરે નીચેના ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: 1. સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતાનો તબક્કો; 2. પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા સ્ટેજ; 3. અસ્થિભંગ અલગ થવાનો તબક્કો.

બ્લેન્કિંગ ભાગની ગુણવત્તા ક્રોસ-વિભાગીય સ્થિતિ, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને બ્લેન્કિંગ ભાગની આકારની ભૂલનો સંદર્ભ આપે છે. બ્લેન્કિંગ ભાગનો વિભાગ નાના burrs સાથે શક્ય તેટલો ઊભી અને સરળ હોવો જોઈએ; પરિમાણીય ચોકસાઈ ડ્રોઈંગમાં ઉલ્લેખિત સહનશીલતા શ્રેણીની અંદર હોવાની ખાતરી આપવી જોઈએ; બ્લેન્કિંગ ભાગનો આકાર ડ્રોઇંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને સપાટી શક્ય તેટલી ઊભી હોવી જોઈએ.

બ્લેન્કિંગ ભાગોની ગુણવત્તાને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, જેમાં મુખ્યત્વે સામગ્રીના ગુણધર્મો, અંતરનું કદ અને એકરૂપતા, ધારની તીક્ષ્ણતા, ઘાટનું માળખું અને લેઆઉટ, ઘાટની ચોકસાઈ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

બ્લેન્કિંગ ભાગનો વિભાગ દેખીતી રીતે ચાર લાક્ષણિક વિસ્તારો દર્શાવે છે, જેમ કે મંદી, સરળ સપાટી, ખરબચડી સપાટી અને બર. પ્રેક્ટિસ દર્શાવે છે કે જ્યારે પંચની ધાર મંદ હોય છે, ત્યારે ખાલી ભાગના ઉપરના છેડા પર સ્પષ્ટ બરર્સ હશે; જ્યારે માદા ડાઇની કિનારી મંદ હોય છે, ત્યારે પંચિંગ ભાગના છિદ્રના નીચલા છેડે સ્પષ્ટ burrs હશે.

બ્લેન્કિંગ ભાગની પરિમાણીય ચોકસાઈ એ બ્લેન્કિંગ ભાગના વાસ્તવિક કદ અને મૂળભૂત કદ વચ્ચેના તફાવતનો ઉલ્લેખ કરે છે. જેટલો નાનો તફાવત, તેટલી વધુ ચોકસાઈ. બ્લેન્કિંગ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈને અસર કરતા બે મુખ્ય પરિબળો છે: 1. પંચિંગ ડાઈનું માળખું અને ઉત્પાદન ચોકસાઈ; 2. પંચિંગ પૂર્ણ થયા પછી પંચ અથવા મૃત્યુના કદને સંબંધિત બ્લેન્કિંગ ભાગનું વિચલન.

બ્લેન્કિંગ ભાગોના આકારની ભૂલ એ વાર્પિંગ, ટ્વિસ્ટિંગ અને વિરૂપતા જેવી ખામીઓનો સંદર્ભ આપે છે અને પ્રભાવિત પરિબળો પ્રમાણમાં જટિલ છે. સામાન્ય મેટલ બ્લેન્કિંગ ભાગો દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી આર્થિક ચોકસાઈ IT11~IT14 છે, અને સૌથી વધુ માત્ર IT8~IT10 સુધી પહોંચી શકે છે.