સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવી: પદ્ધતિઓ અને પગલાં

પગલું 1: સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનું સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ
સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સમાં સારી સ્ટેમ્પિંગ ટેક્નોલોજી હોવી આવશ્યક છે, જેથી પ્રોડક્ટ ક્વોલિફાઇડ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ સરળ અને સૌથી વધુ આર્થિક રીતે બને. સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજી વિશ્લેષણ નીચેની પદ્ધતિઓ અનુસાર અનુસરીને પૂર્ણ કરી શકાય છે.
1. ઉત્પાદન ડાયાગ્રામની સમીક્ષા કરો. સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના આકાર અને પરિમાણ સિવાય, ઉત્પાદનની ચોકસાઇ અને સપાટીની ખરબચડીની જરૂરિયાતો જાણવી મહત્વપૂર્ણ છે.
2. ઉત્પાદનની રચના અને આકાર સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે કે કેમ તેનું વિશ્લેષણ કરો.
3. વિશ્લેષણ કરો કે શું ઉત્પાદનની પ્રમાણભૂત પસંદગી અને પરિમાણ લેબલિંગ વાજબી છે અને શું પરિમાણ, સ્થાન, આકાર અને ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગ માટે યોગ્ય છે.
4. બ્લેન્કિંગ સપાટીની રફનેસની જરૂરિયાતો કડક છે.
5. શું ઉત્પાદનની પૂરતી માંગ છે.

જો ઉત્પાદનની સ્ટેમ્પિંગ તકનીકી નબળી હોય, તો ડિઝાઇનરની સલાહ લેવી જોઈએ અને ડિઝાઇન ફેરફારની યોજનાને આગળ ધપાવવી જોઈએ. જો માંગ ખૂબ ઓછી હોય, તો પ્રક્રિયા માટે અન્ય ઉત્પાદન માર્ગો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

સ્ટેપ2: સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજી અને શ્રેષ્ઠ સ્ટેમ્પિંગ વર્કસ્ટેશનની ડિઝાઇન
1. સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના આકાર અને પરિમાણ અનુસાર, સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા, બ્લેન્કિંગ, બેન્ડિંગ, ડ્રોઇંગ, વિસ્તરણ, રીમિંગ અને તેથી વધુ નક્કી કરો.
2. દરેક સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મિંગ પદ્ધતિની વિરૂપતા ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરો, જો વિરૂપતા ડિગ્રી મર્યાદા કરતાં વધી જાય, તો પ્રક્રિયાના સ્ટેમ્પિંગ સમયની ગણતરી કરવી જોઈએ.
3. દરેક સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાની વિરૂપતા અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર, સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાના વાજબી પગલાં ગોઠવો. રચના કરેલ ભાગ (પંચ કરેલા છિદ્રો અથવા આકારનો સમાવેશ થાય છે) પછીના કાર્યકારી પગલાઓમાં રચના કરી શકાતી નથી તેની ખાતરી કરવા માટે ધ્યાન આપો, કારણ કે દરેક સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાનો વિરૂપતા વિસ્તાર નબળો છે. મલ્ટિ-એંગલ માટે, બહાર વાળો, પછી અંદર વળો. જરૂરી સહાયક પ્રક્રિયા, પ્રતિબંધ, સ્તરીકરણ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ ગોઠવો.
4. ઉત્પાદનની ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ અને ઉત્પાદન માંગ અને ખાલી સ્થિતિ અને ડિસ્ચાર્જિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર, વાજબી પ્રક્રિયાના પગલાંની પુષ્ટિ કરો.
5. બે કરતાં વધુ તકનીકી યોજનાઓ ડિઝાઇન કરો અને ગુણવત્તા, કિંમત, ઉત્પાદકતા, ડાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ અને જાળવણી, ડાઇ શોટ ટાઇમ્સ, ઓપરેશન સલામતી અને સરખામણીના અન્ય પાસાઓમાંથી શ્રેષ્ઠ પસંદ કરો.
6. સ્ટેમ્પિંગ સાધનોની પ્રારંભિક પુષ્ટિ.

પગલું3: મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગની બ્લેન્કિંગ ડિઝાઇન અને લેઆઉટ ડિઝાઇન
1. સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના પરિમાણ અનુસાર બ્લેન્કિંગ પાર્ટ્સના ડાયમેન્શન અને ડ્રોઈંગ બ્લેન્કિંગની ગણતરી કરો.
2. લેઆઉટ ડિઝાઇન કરો અને બ્લેન્કિંગ ડાયમેન્શન અનુસાર સામગ્રીના ઉપયોગની ગણતરી કરો. ઘણા લેઆઉટ ડિઝાઇન અને સરખામણી કર્યા પછી શ્રેષ્ઠ પસંદ કરો.

પગલું4: સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ ડિઝાઇન
1. દરેક સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાના બંધારણની પુષ્ટિ કરો અને મૃત્યુ પામે છે અને મોલ્ડ ડાયાગ્રામ દોરો.
2. મોલ્ડની સ્પષ્ટ કરેલ 1-2 પ્રક્રિયાઓ મુજબ, વિગતવાર માળખાકીય ડિઝાઇન હાથ ધરો અને ડાઇ વર્કિંગ ડાયાગ્રામ દોરો. ડિઝાઇનની રીત નીચે મુજબ છે:
1) ઘાટના પ્રકારની પુષ્ટિ કરો: સરળ ડાઇ, પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ અથવા કમ્પોઝિટ ડાઇ.
2) સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ પાર્ટ્સ ડિઝાઇન: બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ ડાઇઝના કટીંગ એજ પરિમાણો અને બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ ડાઇઝની લંબાઈની ગણતરી કરો, બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ મૃત્યુના બંધારણના સ્વરૂપની પુષ્ટિ કરો અને જોડાણ અને ફિક્સિંગ માર્ગની પુષ્ટિ કરો.
3) સ્થાન અને પિચની પુષ્ટિ કરો, પછી અનુરૂપ સ્થાન અને પીચ મોલ્ડ ભાગો.
4) સામગ્રીને દબાવવાની રીતોની પુષ્ટિ કરો, સામગ્રીને અનલોડ કરો, ભાગો ઉપાડો અને ભાગોને દબાણ કરો, પછી અનુરૂપ પ્રેસિંગ પ્લેટ, અનલોડિંગ પ્લેટ, પુશિંગ પાર્ટ્સ બ્લોક વગેરે ડિઝાઇન કરો.
5) મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ ફ્રેમ ડિઝાઇન: અપર અને લોઅર ડાઇ બેઝ અને ગાઇડ મોડ ડિઝાઇન, સ્ટાન્ડર્ડ ડાઇ ફ્રેમ પણ પસંદ કરી શકે છે.
6) ઉપરોક્ત કામના આધારે, સ્કેલ મુજબ મોલ્ડ વર્કિંગ ડ્રોઇંગ દોરો. શરૂઆતમાં, ડબલ ડોટ વડે ખાલી દોરો. આગળ, સ્થાન અને પીચ ભાગો દોરો, અને તેમને કનેક્ટિંગ ભાગો સાથે જોડો. અંતે, યોગ્ય સ્થાન પર પ્રેસિંગ અને અનલોડિંગ સામગ્રીના ભાગો દોરો. ઉપરોક્ત પગલાંઓ ઘાટની રચના અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
7) કાર્યકારી રેખાકૃતિ પર ચિહ્નિત મોલ્ડનું બાહ્ય સમોચ્ચ કદ, ઘાટની બંધ ઊંચાઈ, મેચિંગ કદ અને મેચિંગ પ્રકાર હોવા જોઈએ. વર્કિંગ ડાયાગ્રામ પર ચિહ્નિત થયેલ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ મેન્યુફેક્ચરિંગ ચોકસાઇ અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ હોવી આવશ્યક છે. વર્કિંગ ડાયાગ્રામ શીર્ષક પટ્ટી અને નામ સૂચિ સાથે રાષ્ટ્રીય કાર્ટોગ્રાફિક ધોરણો તરીકે દોરવામાં આવવો જોઈએ. બ્લેન્કિંગ ડાઇ માટે, વર્કિંગ ડ્રોઇંગના ઉપરના ડાબા ખૂણા પર લેઆઉટ હોવું આવશ્યક છે.
8) ડાઇ પ્રેશર સેન્ટરના કેન્દ્રની પુષ્ટિ કરો અને તપાસો કે શું દબાણનું કેન્દ્ર અને ડાઇ હેન્ડલની મધ્ય રેખા એકરૂપ છે. જો તેઓ ન કરે, તો તે મુજબ ડાઇ પરિણામમાં ફેરફાર કરો.
9) પંચિંગ દબાણની પુષ્ટિ કરો અને સ્ટેમ્પિંગ સાધનો પસંદ કરો. સ્ટેમ્પિંગ સાધનોના મોલ્ડનું કદ અને પરિમાણો તપાસો (શટ હાઇટ, વર્કિંગ ટેબલ, ડાઇ હેન્ડલ માઉન્ટ કરવાનું કદ, વગેરે).