સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવી: પદ્ધતિઓ અને પગલાં

પગલું 1: સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનું સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ
સ્ટેમ્પિંગ ભાગોમાં સારી સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજી હોવી આવશ્યક છે, જેથી તેઓ સરળ અને સૌથી આર્થિક રીતે ઉત્પાદન લાયક સ્ટેમ્પિંગ ભાગો બની શકે. સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજી વિશ્લેષણ નીચેની પદ્ધતિઓ અનુસાર પૂર્ણ કરી શકાય છે.
1. ઉત્પાદન આકૃતિની સમીક્ષા કરો. સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના આકાર અને પરિમાણ સિવાય, ઉત્પાદનની ચોકસાઇ અને સપાટીની ખરબચડીતાની જરૂરિયાતો જાણવી મહત્વપૂર્ણ છે.
2. ઉત્પાદનની રચના અને આકાર સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે કે કેમ તેનું વિશ્લેષણ કરો.
3. ઉત્પાદનની પ્રમાણભૂત પસંદગી અને પરિમાણ લેબલિંગ વાજબી છે કે કેમ અને પરિમાણ, સ્થાન, આકાર અને ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગ માટે યોગ્ય છે કે કેમ તેનું વિશ્લેષણ કરો.
4. શું બ્લેન્કિંગ સપાટીની ખરબચડીતાની જરૂરિયાતો કડક છે?
૫. શું ઉત્પાદનની પૂરતી માંગ છે?

જો ઉત્પાદનની સ્ટેમ્પિંગ ટેકનિકલીટી નબળી હોય, તો ડિઝાઇનરનો સંપર્ક કરવો જોઈએ અને ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરવાની યોજના આગળ મૂકવી જોઈએ. જો માંગ ખૂબ ઓછી હોય, તો પ્રક્રિયા માટે અન્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનો વિચાર કરવો જોઈએ.

પગલું 2: સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજી અને શ્રેષ્ઠ સ્ટેમ્પિંગ વર્કસ્ટેશનની ડિઝાઇન
1. સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના આકાર અને પરિમાણ અનુસાર, સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા, બ્લેન્કિંગ, બેન્ડિંગ, ડ્રોઇંગ, એક્સપાન્ડિંગ, રીમિંગ વગેરે નક્કી કરો.
2. દરેક સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મિંગ પદ્ધતિની વિકૃતિ ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરો, જો વિકૃતિ ડિગ્રી મર્યાદા કરતાં વધી જાય, તો પ્રક્રિયાના સ્ટેમ્પિંગ સમયની ગણતરી કરવી જોઈએ.
3. દરેક સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાની વિકૃતિ અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર, વાજબી સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાના પગલાં ગોઠવો. ખાતરી કરો કે રચાયેલ ભાગ (પંચ કરેલા છિદ્રો અથવા આકાર સહિત) પછીના કાર્યકારી પગલાંમાં ન બની શકે, કારણ કે દરેક સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાનો વિકૃતિ ક્ષેત્ર નબળો છે. મલ્ટી-એંગલ માટે, બહાર વાળો, પછી અંદર વાળો. જરૂરી સહાયક પ્રક્રિયા, પ્રતિબંધ, સ્તરીકરણ, ગરમીની સારવાર અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ ગોઠવો.
4. ઉત્પાદનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ અને ઉત્પાદન માંગ અને ખાલી સ્થિતિ અને ડિસ્ચાર્જિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર, વાજબી પ્રક્રિયા પગલાંઓની પુષ્ટિ કરો.
5. બે કરતાં વધુ ટેકનોલોજી યોજનાઓ ડિઝાઇન કરો અને ગુણવત્તા, કિંમત, ઉત્પાદકતા, ડાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ અને જાળવણી, ડાઇ શોટ સમય, કામગીરી સલામતી અને સરખામણીના અન્ય પાસાઓમાંથી શ્રેષ્ઠ પસંદ કરો.
6. સ્ટેમ્પિંગ સાધનોની પ્રારંભિક પુષ્ટિ કરો.

પગલું 3: મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગની બ્લેન્કિંગ ડિઝાઇન અને લેઆઉટ ડિઝાઇન
1. સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના પરિમાણ અનુસાર બ્લેન્કિંગ ભાગોના પરિમાણ અને ડ્રોઇંગ બ્લેન્કિંગની ગણતરી કરો.
2. બ્લેન્કિંગ ડાયમેન્શન અનુસાર લેઆઉટ ડિઝાઇન કરો અને સામગ્રીના ઉપયોગની ગણતરી કરો. ડિઝાઇન અને સરખામણી કર્યા પછી શ્રેષ્ઠ લેઆઉટ પસંદ કરો.

પગલું 4: સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ ડિઝાઇન
1. દરેક સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાની રચનાની પુષ્ટિ કરો અને ડાઇ કરો અને મોલ્ડ ડાયાગ્રામ દોરો.
2. ઘાટની નિર્દિષ્ટ 1-2 પ્રક્રિયાઓ મુજબ, વિગતવાર માળખાકીય ડિઝાઇન હાથ ધરો અને ડાઇ વર્કિંગ ડાયાગ્રામ દોરો. ડિઝાઇન પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:
૧) મોલ્ડ પ્રકાર પુષ્ટિ કરો: સિમ્પલ ડાઇ, પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ અથવા કમ્પોઝિટ ડાઇ.
2) સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ પાર્ટ્સ ડિઝાઇન: બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ ડાઇના કટીંગ એજ પરિમાણો અને બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ ડાઇની લંબાઈની ગણતરી કરો, બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ ડાઇના બંધારણ સ્વરૂપ અને જોડાણ અને ફિક્સિંગ માર્ગની પુષ્ટિ કરો.
૩) સ્થાન અને પિચની પુષ્ટિ કરો, પછી અનુરૂપ સ્થાન અને પિચ મોલ્ડ ભાગો.
૪) મટિરિયલ દબાવવા, મટિરિયલ ઉતારવા, પાર્ટ્સ ઉપાડવા અને પાર્ટ્સ પુશ કરવાની રીતોની પુષ્ટિ કરો, પછી અનુરૂપ પ્રેસિંગ પ્લેટ, અનલોડિંગ પ્લેટ, પુશિંગ પાર્ટ્સ બ્લોક વગેરે ડિઝાઇન કરો.
૫) મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ ફ્રેમ ડિઝાઇન: ઉપલા અને નીચલા ડાઇ બેઝ અને ગાઇડ મોડ ડિઝાઇન, પ્રમાણભૂત ડાઇ ફ્રેમ પણ પસંદ કરી શકે છે.
૬) ઉપરોક્ત કાર્યના આધારે, સ્કેલ અનુસાર મોલ્ડ વર્કિંગ ડ્રોઇંગ દોરો. પહેલા, ડબલ ડોટ સાથે ખાલી જગ્યા દોરો. આગળ, સ્થાન અને પિચ ભાગો દોરો, અને તેમને કનેક્ટિંગ ભાગો સાથે જોડો. અંતે, યોગ્ય સ્થાન પર દબાવવા અને અનલોડિંગ મટિરિયલ ભાગો દોરો. ઉપરોક્ત પગલાંઓ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
૭) કાર્યકારી રેખાકૃતિ પર ઘાટનું બાહ્ય રૂપરેખા કદ, ઘાટની બંધ થતી ઊંચાઈ, બંધબેસતું કદ અને બંધબેસતો પ્રકાર ચિહ્નિત થયેલ હોવો જોઈએ. કાર્યકારી રેખાકૃતિ પર સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ ઉત્પાદન ચોકસાઇ અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ ચિહ્નિત થયેલ હોવી જોઈએ. કાર્યકારી રેખાકૃતિ રાષ્ટ્રીય કાર્ટોગ્રાફિક ધોરણો તરીકે શીર્ષક પટ્ટી અને નામ સૂચિ સાથે દોરેલી હોવી જોઈએ. ડાઇ ખાલી કરવા માટે, કાર્યકારી રેખાકૃતિના ઉપરના ડાબા ખૂણા પર લેઆઉટ હોવો જોઈએ.
૮) ડાઇના દબાણ કેન્દ્રના કેન્દ્રની પુષ્ટિ કરો અને તપાસો કે દબાણ કેન્દ્ર અને ડાઇ હેન્ડલની મધ્ય રેખા એકરૂપ થાય છે કે નહીં. જો તેઓ એકરૂપ ન થાય, તો ડાઇના પરિણામમાં તે મુજબ ફેરફાર કરો.
9) પંચિંગ પ્રેશરની પુષ્ટિ કરો અને સ્ટેમ્પિંગ સાધનો પસંદ કરો. સ્ટેમ્પિંગ સાધનોના મોલ્ડ કદ અને પરિમાણો (શટ ઊંચાઈ, વર્કિંગ ટેબલ, ડાઇ હેન્ડલ માઉન્ટિંગ કદ, વગેરે) તપાસો.