મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ઘટકોના એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર અને ઉત્પાદન તકનીક ધોરણો

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ઘટકોના એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર અને ઉત્પાદન તકનીક ધોરણો
અમે અમારા જીવનના દરેક પાસાઓમાં હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
1, પ્લેટ જાડાઈ વિવિધતા માટે માંગ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, નાના વિચલનો સાથેની પ્લેટો અનુમતિ વિચલન શ્રેણીની અંદરથી પસંદ કરવામાં આવશે.
2、સ્ટીલ પ્લેટની જરૂરિયાતોમાં, પછી ભલે તે નિશ્ચિત લંબાઈની પ્લેટ હોય કે કોઇલ કરેલી પ્લેટ, વેચાણ કિંમત સમાન સામગ્રી અને વિવિધ કોઇલની પહોળાઇ સાથે સામગ્રીની જાડાઈની સામગ્રી માટે બદલાતી રહે છે. આમ, ખર્ચ બચાવવા માટે સામગ્રીના વપરાશના દરના આધારે કિંમતમાં વધારો કર્યા વિના ખરીદી વોલ્યુમની પહોળાઈ બાંધવા અને વોલ્યુમની પહોળાઈની શ્રેણી પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. નિશ્ચિત લંબાઈની પ્લેટ માટે, દાખલા તરીકે, શક્ય હોય તેટલું યોગ્ય કદ અને સ્પષ્ટીકરણ પસંદ કરવું જરૂરી છે. સ્ટીલ પ્લાન્ટનું કટીંગ સમાપ્ત થયા પછી કટિંગ ખર્ચ ઘટાડવા માટે ગૌણ કટિંગની જરૂર નથી, જ્યારે કોઇલ પ્લેટની વાત આવે છે, ત્યારે અનકોઇલિંગ ફોર્મિંગ ટેકનિક અને કોઇલ સ્પેસિફિકેશનને ગૌણ શીયરિંગ બોજ ઘટાડવા અને કાર્ય દર વધારવાના ધ્યેય સાથે પસંદ કરવો જોઇએ;
3, સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના વિરૂપતાની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરવા, પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતાનું આયોજન કરવા અને પ્રક્રિયાના વિશિષ્ટતાઓ બનાવવા માટેનો પાયો એ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની વિસ્તૃત શીટ મેટલના કદ અને આકારનું નિર્ધારણ છે. યોગ્ય શીટનો આકાર શીટની સાથેના વિરૂપતાના અસમાન વિતરણમાં નોંધપાત્ર સુધારા તરફ દોરી શકે છે, તેમજ રચનાની મર્યાદા, લુગની ઊંચાઈ અને ટ્રિમિંગ એલાઉન્સમાં સુધારણા કરી શકે છે. વધુમાં, જો બ્લેન્કિંગ પછી તરત જ બનાવેલા કેટલાક વિભાગો માટે ચોક્કસ શીટ મેટલના પરિમાણો અને આકારો પ્રદાન કરી શકાય, તો ડાઇ ટેસ્ટ અને મોલ્ડ એડજસ્ટમેન્ટની સંખ્યા ઘટાડી શકાય છે, જે ઉત્પાદનને વેગ આપશે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરશે.
સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સનો ઉપયોગ ઓટો પાર્ટ્સ, સિવિલ કન્સ્ટ્રક્શન, મિકેનિકલ પાર્ટ્સ અને હાર્ડવેર ટૂલ્સ જેવા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં ઓછા પ્રોસેસિંગ ખર્ચ દ્વારા વ્યાપકપણે થાય છે. વિજ્ઞાન અને ટેક્નોલોજીની પ્રગતિ સાથે, પ્રગતિશીલ મૃત્યુ, ચાર-બાજુ મૃત્યુ વગેરે વધતી ભૂમિકા ભજવી રહ્યા છે.