મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોમાં વપરાતા ડાઇને સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ અથવા ટુંકમાં ડાઇ કહેવાય છે. જરૂરી સ્ટેમ્પિંગ ભાગોમાં સામગ્રી (મેટલ અથવા નોન-મેટલ) ની બેચ પ્રોસેસિંગ માટે ડાઇ એ એક વિશિષ્ટ સાધન છે. મુદ્રાંકનમાં પંચિંગ ડાઈઝ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી ડાઇ વિના, બેચમાં સ્ટેમ્પ આઉટ કરવું મુશ્કેલ છે; ડાઇની તકનીકમાં સુધારો કર્યા વિના, સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવો અશક્ય છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા, ડાઇ, સ્ટેમ્પિંગ સાધનો અને સ્ટેમ્પિંગ સામગ્રી સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાના ત્રણ ઘટકો બનાવે છે. જ્યારે તેઓ જોડવામાં આવે ત્યારે જ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ અને પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ જેવા અન્ય પ્રોસેસિંગ સ્વરૂપોની સરખામણીમાં, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગમાં ટેકનોલોજી અને અર્થતંત્રની દ્રષ્ટિએ ઘણા ફાયદા છે. મુખ્ય અભિવ્યક્તિઓ નીચે મુજબ છે:

(1) સ્ટેમ્પિંગ સામાન્ય રીતે ચિપ્સ અને સ્ક્રેપ્સનું ઉત્પાદન કરતું નથી, ઓછી સામગ્રીનો વપરાશ કરે છે, અને અન્ય હીટિંગ સાધનોની જરૂર નથી, તેથી તે સામગ્રી-બચત અને ઊર્જા-બચત પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, અને સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના ઉત્પાદનની કિંમત ઓછી છે.

(2) કારણ કે ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટેમ્પિંગ ભાગના કદ અને આકારની ચોકસાઈની બાંયધરી આપે છે, અને સામાન્ય રીતે સ્ટેમ્પિંગ ભાગની સપાટીની ગુણવત્તાને નુકસાન કરતું નથી, અને ડાઇનું જીવન સામાન્ય રીતે લાંબું હોય છે, સ્ટેમ્પિંગની ગુણવત્તા ખરાબ નથી, અને સ્ટેમ્પિંગની ગુણવત્તા ખરાબ નથી. ઠીક છે, તે "માત્ર સમાન" ની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.

(3) મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ મોટા કદની શ્રેણી અને વધુ જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગોને પ્રક્રિયા કરે છે, જેમ કે ઘડિયાળો અને ઘડિયાળો જેટલી નાની સ્ટોપવોચ, ઓટોમોબાઈલ લોન્ગીટુડીનલ બીમ, કેજ કવર્સ વગેરે જેટલી મોટી, ઉપરાંત ઠંડા વિકૃતિ અને સખ્તાઈની અસર. સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન સામગ્રી. તાકાત અને કઠોરતા બંને વધારે છે.

(4) મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, અને ઓપરેશન અનુકૂળ છે, અને મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશનને સમજવું સરળ છે. કારણ કે સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે પંચિંગ ડાઈઝ અને સ્ટેમ્પિંગ સાધનો પર આધાર રાખે છે, સામાન્ય પ્રેસના સ્ટ્રોકની સંખ્યા પ્રતિ મિનિટ ડઝનેક વખત પહોંચી શકે છે, અને હાઇ-સ્પીડ પ્રેશર મિનિટ દીઠ સેંકડો અથવા હજારથી વધુ વખત સુધી પહોંચી શકે છે, અને દરેક સ્ટેમ્પિંગ સ્ટ્રોકને પંચ મળી શકે છે તેથી, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનું ઉત્પાદન કાર્યક્ષમ મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

કારણ કે સ્ટેમ્પિંગમાં આવી શ્રેષ્ઠતા છે, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની પ્રક્રિયા રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રના વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એરોસ્પેસ, ઉડ્ડયન, લશ્કરી ઉદ્યોગ, મશીનરી, કૃષિ મશીનરી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, માહિતી, રેલ્વે, પોસ્ટ અને ટેલિકોમ્યુનિકેશન, પરિવહન, રસાયણો, તબીબી ઉપકરણો, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો અને પ્રકાશ ઉદ્યોગમાં સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓ છે. તેનો ઉપયોગ સમગ્ર ઉદ્યોગમાં જ થતો નથી, પરંતુ દરેક વ્યક્તિ સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદનો સાથે સીધી રીતે જોડાયેલ છે: એરોપ્લેન, ટ્રેન, ઓટોમોબાઈલ અને ટ્રેક્ટર પર ઘણા મોટા, મધ્યમ અને નાના સ્ટેમ્પિંગ ભાગો છે; કાર બોડી, ફ્રેમ્સ અને રિમ્સ અને અન્ય ભાગો બધા સ્ટેમ્પ આઉટ છે. સંબંધિત સર્વેક્ષણના આંકડા અનુસાર, 80% સાયકલ, સિલાઈ મશીન અને ઘડિયાળો સ્ટેમ્પવાળા ભાગો છે; 90% ટીવી સેટ, ટેપ રેકોર્ડર અને કેમેરા સ્ટેમ્પવાળા ભાગો છે; ફૂડ મેટલ ટાંકીના શેલ, સ્ટીલ બોઈલર, દંતવલ્ક બાઉલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટેબલવેર પણ છે. વગેરે, વપરાયેલ તમામ સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદનો છે, અને સ્ટેમ્પિંગ ભાગો કમ્પ્યુટર હાર્ડવેરમાં અનિવાર્ય છે.

જો કે, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મોલ્ડ સામાન્ય રીતે વિશિષ્ટ હોય છે. કેટલીકવાર, જટિલ ભાગને પ્રક્રિયા કરવા અને બનાવવા માટે મોલ્ડના ઘણા સેટની જરૂર પડે છે, અને મોલ્ડના ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ તકનીકી આવશ્યકતાઓ હોય છે. તે એક ટેકનોલોજી-સઘન ઉત્પાદન છે. તેથી, જ્યારે સ્ટેમ્પિંગ ભાગો મોટા બૅચેસમાં બનાવવામાં આવે ત્યારે જ, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગના ફાયદાઓને સંપૂર્ણ રીતે અનુભવી શકાય છે, જેથી વધુ સારા આર્થિક લાભો મેળવી શકાય.