મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોમાં વપરાતા ડાઇને સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ અથવા ટૂંકમાં ડાઇ કહેવામાં આવે છે. ડાઇ એ જરૂરી સ્ટેમ્પિંગ ભાગોમાં સામગ્રી (ધાતુ અથવા બિન-ધાતુ) ની બેચ પ્રોસેસિંગ માટેનું એક ખાસ સાધન છે. સ્ટેમ્પિંગમાં પંચિંગ ડાઇ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા ડાઇ વિના, બેચમાં સ્ટેમ્પ આઉટ કરવું મુશ્કેલ છે; ડાઇની ટેકનોલોજીમાં સુધારો કર્યા વિના, સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવો અશક્ય છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા, ડાઇ, સ્ટેમ્પિંગ સાધનો અને સ્ટેમ્પિંગ સામગ્રી સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાના ત્રણ ઘટકો બનાવે છે. જ્યારે તેમને જોડવામાં આવે છે, ત્યારે જ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

યાંત્રિક પ્રક્રિયા અને પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા જેવા અન્ય પ્રક્રિયા સ્વરૂપોની તુલનામાં, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં ટેકનોલોજી અને અર્થતંત્રની દ્રષ્ટિએ ઘણા ફાયદા છે. મુખ્ય અભિવ્યક્તિઓ નીચે મુજબ છે:

(1) સ્ટેમ્પિંગ સામાન્ય રીતે ચિપ્સ અને સ્ક્રેપ્સ ઉત્પન્ન કરતું નથી, ઓછી સામગ્રીનો વપરાશ કરે છે, અને અન્ય હીટિંગ સાધનોની જરૂર હોતી નથી, તેથી તે સામગ્રી-બચત અને ઊર્જા-બચત પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, અને સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના ઉત્પાદનનો ખર્ચ ઓછો છે.

(2) સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ ભાગના કદ અને આકારની ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે, અને સામાન્ય રીતે સ્ટેમ્પિંગ ભાગની સપાટીની ગુણવત્તાને નુકસાન પહોંચાડતું નથી, અને ડાઇનું જીવન સામાન્ય રીતે લાંબું હોય છે, તેથી સ્ટેમ્પિંગની ગુણવત્તા ખરાબ નથી, અને સ્ટેમ્પિંગની ગુણવત્તા ખરાબ નથી. સારું, તેમાં "બસ સમાન" ની લાક્ષણિકતાઓ છે.

(૩) મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો મોટા કદની શ્રેણી અને વધુ જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગોને પ્રક્રિયા કરે છે, જેમ કે ઘડિયાળો અને ઘડિયાળો જેટલા નાના સ્ટોપવોચ, ઓટોમોબાઈલ રેખાંશ બીમ, કેજ કવર, વગેરે, વત્તા સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન સામગ્રીની ઠંડા વિકૃતિ અને સખ્તાઇ અસર. મજબૂતાઈ અને કઠોરતા બંને ઊંચી હોય છે.

(૪) મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના પ્રોસેસિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, અને કામગીરી અનુકૂળ છે, અને યાંત્રિકીકરણ અને ઓટોમેશનને સાકાર કરવું સરળ છે. કારણ કે સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે પંચિંગ ડાઈઝ અને સ્ટેમ્પિંગ સાધનો પર આધાર રાખે છે, સામાન્ય પ્રેસના સ્ટ્રોકની સંખ્યા પ્રતિ મિનિટ ડઝનેક વખત સુધી પહોંચી શકે છે, અને હાઇ-સ્પીડ પ્રેશર પ્રતિ મિનિટ સેંકડો અથવા હજાર વખતથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, અને દરેક સ્ટેમ્પિંગ સ્ટ્રોકને પંચ મળી શકે છે. તેથી, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનું ઉત્પાદન કાર્યક્ષમ મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

સ્ટેમ્પિંગમાં આટલી શ્રેષ્ઠતા હોવાથી, રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રના વિવિધ ક્ષેત્રોમાં મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એરોસ્પેસ, ઉડ્ડયન, લશ્કરી ઉદ્યોગ, મશીનરી, કૃષિ મશીનરી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, માહિતી, રેલ્વે, પોસ્ટ અને ટેલિકોમ્યુનિકેશન, પરિવહન, રસાયણો, તબીબી ઉપકરણો, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો અને હળવા ઉદ્યોગમાં સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓ છે. તેનો ઉપયોગ ફક્ત સમગ્ર ઉદ્યોગમાં જ થતો નથી, પરંતુ દરેક વ્યક્તિ સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદનો સાથે સીધી રીતે જોડાયેલ છે: વિમાન, ટ્રેન, ઓટોમોબાઇલ અને ટ્રેક્ટર પર ઘણા મોટા, મધ્યમ અને નાના સ્ટેમ્પિંગ ભાગો છે; કાર બોડી, ફ્રેમ અને રિમ્સ અને અન્ય ભાગો બધા સ્ટેમ્પ આઉટ છે. સંબંધિત સર્વેક્ષણ આંકડા અનુસાર, 80% સાયકલ, સીવણ મશીન અને ઘડિયાળો સ્ટેમ્પ કરેલા ભાગો છે; 90% ટીવી સેટ, ટેપ રેકોર્ડર અને કેમેરા સ્ટેમ્પ કરેલા ભાગો છે; ફૂડ મેટલ ટાંકી શેલ, સ્ટીલ બોઇલર, દંતવલ્ક બાઉલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટેબલવેર પણ છે. વગેરે, ઉપયોગમાં લેવાતા બધા સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદનો છે, અને સ્ટેમ્પિંગ ભાગો કમ્પ્યુટર હાર્ડવેરમાં અનિવાર્ય છે.

જોકે, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગમાં વપરાતા મોલ્ડ સામાન્ય રીતે વિશિષ્ટ હોય છે. કેટલીકવાર, એક જટિલ ભાગને પ્રક્રિયા કરવા અને બનાવવા માટે મોલ્ડના ઘણા સેટની જરૂર પડે છે, અને મોલ્ડ ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ તકનીકી આવશ્યકતાઓ હોય છે. તે એક ટેકનોલોજી-સઘન ઉત્પાદન છે. તેથી, જ્યારે સ્ટેમ્પિંગ ભાગો મોટા બેચમાં ઉત્પન્ન થાય છે, ત્યારે જ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગના ફાયદાઓને સંપૂર્ણ રીતે સાકાર કરી શકાય છે, જેથી વધુ સારા આર્થિક લાભ મેળવી શકાય.