પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં, પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ સંખ્યાબંધ સ્ટેશનો દ્વારા ક્રમિક રીતે ઘણા પગલાં પૂર્ણ કરે છે, જેમ કે પંચિંગ, બ્લેન્કિંગ, બેન્ડિંગ, ટ્રિમિંગ, ડ્રોઇંગ વગેરે. પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં સમાન પદ્ધતિઓ પર વિવિધ ફાયદા છે, જેમાં ઝડપી સેટઅપ સમય, ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર અને સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પાર્ટ પોઝિશન કંટ્રોલનો સમાવેશ થાય છે.
પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ ઘણા ડાઇ સ્ટેશનોમાં પ્રેસ દ્વારા વેબને સતત ફીડ કરીને અંતિમ ઉત્પાદન બનાવવા માટે દરેક પંચ સાથે વિશિષ્ટ લક્ષણો બનાવે છે.

1. સામગ્રી માટે સ્ક્રોલ કરો
સામગ્રીને મશીનમાં ફીડ કરવા માટે, અનુરૂપ રોલને રીલ પર લોડ કરો. કોઇલને જોડવા માટે, સ્પૂલ અંદરના વ્યાસ પર મોટું થાય છે. સામગ્રીને અનરોલ કર્યા પછી, રીલ્સ તેને પ્રેસમાં ફીડ કરવા માટે ફરે છે, ત્યારબાદ સ્ટ્રેટનર આવે છે. આ ફીડ ડિઝાઇન સમયના વિસ્તૃત સમયગાળામાં ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ભાગોનું ઉત્પાદન કરીને "લાઇટ-આઉટ" ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે.
2. તૈયારીનો વિસ્તાર
સ્ટ્રેટનરમાં ખવડાવવામાં આવે તે પહેલાં સામગ્રી થોડીવાર માટે તૈયારી વિભાગમાં આરામ કરી શકે છે. સામગ્રીની જાડાઈ અને પ્રેસ ફીડ રેટ તૈયારી વિસ્તારના પરિમાણોને નિર્ધારિત કરે છે.

3. સીધા અને સ્તરીકરણ
એક લેવલર વસ્તુઓને સ્ટેમ્પિંગની તૈયારીમાં રીલ પર સીધી સ્ટ્રીપ્સમાં સપાટ અને ખેંચે છે. ઇચ્છિત ભાગનું ઉત્પાદન કરવા માટે કે જે મોલ્ડ ડિઝાઇનનું પાલન કરે છે, વિન્ડિંગ ગોઠવણીને કારણે થતી વિવિધ અવશેષ વિકૃતિઓને સુધારવા માટે સામગ્રીને આ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે.
4. સતત પોષણ
સામગ્રીની ઊંચાઈ, અંતર અને મોલ્ડ સ્ટેશન અને પ્રેસમાં જવાનો માર્ગ સતત ફીડ સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. જ્યારે સામગ્રી યોગ્ય સ્થિતિમાં હોય ત્યારે પ્રેસ મોલ્ડ સ્ટેશન પર પહોંચે તે માટે, પ્રક્રિયાના આ નિર્ણાયક પગલાને ચોક્કસ સમયસર કરવાની જરૂર છે.

5. મોલ્ડિંગ માટે સ્ટેશન
ફિનિશ્ડ આઇટમ બનાવવાનું સરળ બનાવવા માટે, દરેક મોલ્ડ સ્ટેશનને યોગ્ય ક્રમમાં પ્રેસમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. જ્યારે સામગ્રીને પ્રેસમાં ખવડાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે એકસાથે દરેક મોલ્ડ સ્ટેશનને અસર કરે છે, જે સામગ્રીના ગુણધર્મો આપે છે. સામગ્રીને આગળ આપવામાં આવે છે કારણ કે પ્રેસ અનુગામી હિટ માટે આગળ વધે છે, જે ઘટકને નીચેના મોલ્ડ સ્ટેશન પર સતત મુસાફરી કરવાની મંજૂરી આપે છે અને લક્ષણો વિકસાવવા માટે પ્રેસની અનુગામી અસર માટે તૈયાર રહે છે. જેમ જેમ સામગ્રી ડાઇ સ્ટેશન દ્વારા આગળ વધે છે, પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ ઉમેરે છે. ઘણા ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને ઘટકની સુવિધાઓ. દરેક વખતે જ્યારે પ્રેસ મોલ્ડ સ્ટેશન પર આવે છે ત્યારે નવા ફીચર્સ સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે, કાપવામાં આવે છે, પંચ કરે છે, કેર્ફેડ કરે છે, વાળે છે, ગ્રુવ્ડ કરે છે અથવા ભાગને કાપે છે. પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગને સતત ખસેડવા માટે અને અંતિમ ઇચ્છિત રૂપરેખાંકન પ્રાપ્ત કરવા માટે, ભાગની મધ્યમાં અથવા કિનારે ધાતુની એક પટ્ટી છોડી દેવામાં આવે છે. પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગની સાચી ચાવી યોગ્ય ક્રમમાં સુવિધાઓ ઉમેરવા માટે આ ડાઈઝને ડિઝાઇન કરવી છે. તેમના વર્ષોના અનુભવ અને એન્જિનિયરિંગ જ્ઞાનના આધારે, ટૂલમેકર્સ ટૂલ મોલ્ડ ડિઝાઇન કરે છે અને બનાવે છે.

6. સમાપ્ત ઘટકો
ઘટકોને બીબામાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને ચ્યુટ દ્વારા તૈયાર ડબ્બામાં નાખવામાં આવે છે. ભાગ હવે સમાપ્ત થઈ ગયો છે અને તેના અંતિમ રૂપરેખાંકનમાં છે. ગુણવત્તાની તપાસ કર્યા પછી, ઘટકો ડીબરિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, પ્રોસેસિંગ, સફાઈ વગેરે સહિતની આગળની પ્રક્રિયા માટે તૈયાર છે અને પછી ડિલિવરી માટે પેક કરવામાં આવે છે. જટિલ લક્ષણો અને ભૂમિતિઓ આ ટેક્નોલોજી સાથે મોટી માત્રામાં ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.

7. સ્ક્રેપ દરેક મોલ્ડ સ્ટેશનમાંથી સ્ક્રેપ છે. ભાગોની કુલ કિંમત ઘટાડવા માટે, ડિઝાઇન એન્જિનિયરો અને ટૂલમેકર્સ સ્ક્રેપ ઘટાડવા માટે કામ કરે છે. તેઓ રોલ સ્ટ્રીપ્સ પર ઘટકોને કેવી રીતે શ્રેષ્ઠ રીતે ગોઠવી શકાય તે શોધીને અને ઉત્પાદન દરમિયાન સામગ્રીના નુકસાનને ઘટાડવા માટે મોલ્ડ સ્ટેશનનું આયોજન અને સેટઅપ કરીને આ પરિપૂર્ણ કરે છે. ઉત્પાદિત કચરો મોલ્ડ સ્ટેશનની નીચે અથવા કન્વેયર બેલ્ટ સિસ્ટમ દ્વારા કન્ટેનરમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે, જ્યાં તેને સંગ્રહ કન્ટેનરમાં ખાલી કરવામાં આવે છે અને સ્ક્રેપ રિસાયક્લિંગ કંપનીઓને વેચવામાં આવે છે.