પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં, પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ અનેક સ્ટેશનો દ્વારા ક્રમિક રીતે ઘણા પગલાં પૂર્ણ કરે છે, જેમ કે પંચિંગ, બ્લેન્કિંગ, બેન્ડિંગ, ટ્રિમિંગ, ડ્રોઇંગ, વગેરે. પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગના સમાન પદ્ધતિઓ કરતાં વિવિધ ફાયદા છે, જેમાં ઝડપી સેટઅપ સમય, ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર અને સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગ સ્થિતિ નિયંત્રણનો સમાવેશ થાય છે.
પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ દરેક પંચ સાથે વિશિષ્ટ સુવિધાઓ બનાવે છે જેથી પ્રેસ દ્વારા વેબને સતત અનેક ડાઇ સ્ટેશનોમાં ફીડ કરીને અંતિમ ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરી શકાય.

1. સામગ્રી માટે સ્ક્રોલ કરો
મશીનમાં સામગ્રી ફીડ કરવા માટે, અનુરૂપ રોલને રીલ પર લોડ કરો. કોઇલને જોડવા માટે, સ્પૂલ અંદરના વ્યાસ પર મોટું થાય છે. સામગ્રીને અનરોલ કર્યા પછી, રીલ્સ તેને પ્રેસમાં ફીડ કરવા માટે ફરે છે, ત્યારબાદ સ્ટ્રેટનર આવે છે. આ ફીડ ડિઝાઇન લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ભાગોનું ઉત્પાદન કરીને "લાઇટ-આઉટ" ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે.
2. તૈયારીનો વિસ્તાર
સ્ટ્રેટનરમાં નાખવામાં આવે તે પહેલાં સામગ્રી તૈયારી વિભાગમાં થોડા સમય માટે આરામ કરી શકે છે. સામગ્રીની જાડાઈ અને પ્રેસ ફીડ દર તૈયારી ક્ષેત્રના પરિમાણો નક્કી કરે છે.

૩. સીધું કરવું અને સમતળ કરવું
વસ્તુઓને સ્ટેમ્પિંગ કરવાની તૈયારીમાં લેવલર સામગ્રીને રીલ પર સીધી પટ્ટીઓમાં સપાટ અને ખેંચે છે. મોલ્ડ ડિઝાઇનનું પાલન કરે તેવો ઇચ્છિત ભાગ બનાવવા માટે, વિન્ડિંગ ગોઠવણીને કારણે થતી વિવિધ અવશેષ વિકૃતિઓને સુધારવા માટે સામગ્રીને આ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે.
૪. સતત પોષણ
સામગ્રીની ઊંચાઈ, અંતર અને મોલ્ડ સ્ટેશનમાંથી પસાર થવાનો અને પ્રેસમાં પ્રવેશવાનો માર્ગ સતત ફીડ સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. જ્યારે સામગ્રી યોગ્ય સ્થિતિમાં હોય ત્યારે પ્રેસ મોલ્ડ સ્ટેશન પર પહોંચે તે માટે, પ્રક્રિયામાં આ મહત્વપૂર્ણ પગલું ચોક્કસ સમયસર હોવું જરૂરી છે.

૫. મોલ્ડિંગ માટે સ્ટેશન
ફિનિશ્ડ વસ્તુ બનાવવાનું સરળ બનાવવા માટે, દરેક મોલ્ડ સ્ટેશનને યોગ્ય ક્રમમાં પ્રેસમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. જ્યારે સામગ્રીને પ્રેસમાં નાખવામાં આવે છે, ત્યારે તે વારાફરતી દરેક મોલ્ડ સ્ટેશનને અસર કરે છે, જેનાથી સામગ્રીના ગુણધર્મો મળે છે. પ્રેસ આગળ વધે છે તેમ સામગ્રીને આગળ ધપાવવામાં આવે છે, જેનાથી ઘટક સતત નીચેના મોલ્ડ સ્ટેશન પર મુસાફરી કરી શકે છે અને પ્રેસના અનુગામી પ્રભાવ માટે તૈયાર રહે છે જેથી સુવિધાઓ વિકસી શકે. જેમ જેમ સામગ્રી ડાઇ સ્ટેશનમાંથી પસાર થાય છે, તેમ તેમ પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ અનેક ડાઇનો ઉપયોગ કરીને ઘટકમાં સુવિધાઓ ઉમેરે છે. પ્રેસ મોલ્ડ સ્ટેશન પર આવે ત્યારે દરેક વખતે નવી સુવિધાઓને ટ્રિમ, કાપવામાં, પંચ કરવામાં, કર્ફેડ, વાળવામાં, ખાંચવામાં અથવા ભાગમાં કાતરવામાં આવે છે. પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગ સતત આગળ વધી શકે અને અંતિમ ઇચ્છિત ગોઠવણી પ્રાપ્ત કરી શકે તે માટે, ભાગની મધ્યમાં અથવા ધાર પર ધાતુની એક પટ્ટી છોડી દેવામાં આવે છે. પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગની સાચી ચાવી એ છે કે આ ડાઇને યોગ્ય ક્રમમાં સુવિધાઓ ઉમેરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે. તેમના વર્ષોના અનુભવ અને એન્જિનિયરિંગ જ્ઞાનના આધારે, ટૂલમેકર્સ ટૂલ મોલ્ડ ડિઝાઇન કરે છે અને બનાવે છે.

6. તૈયાર ઘટકો
ઘટકોને ઘાટમાંથી બહાર કાઢીને ચુટ દ્વારા તૈયાર ડબ્બામાં નાખવામાં આવે છે. ભાગ હવે પૂર્ણ થઈ ગયો છે અને તેની અંતિમ ગોઠવણીમાં છે. ગુણવત્તા તપાસ પછી, ઘટકો ડીબરિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, પ્રોસેસિંગ, સફાઈ વગેરે સહિત વધુ પ્રક્રિયા માટે તૈયાર છે, અને પછી ડિલિવરી માટે પેક કરવામાં આવે છે. આ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને જટિલ સુવિધાઓ અને ભૂમિતિઓ મોટી માત્રામાં ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.

7. ભંગાર દરેક મોલ્ડ સ્ટેશનમાંથી ભંગાર હોય છે. ભાગોનો કુલ ખર્ચ ઘટાડવા માટે, ડિઝાઇન ઇજનેરો અને ટૂલમેકર્સ ભંગાર ઘટાડવાનું કામ કરે છે. તેઓ રોલ સ્ટ્રીપ્સ પર ઘટકોને શ્રેષ્ઠ રીતે કેવી રીતે ગોઠવવા તે શોધીને અને ઉત્પાદન દરમિયાન સામગ્રીના નુકસાનને ઘટાડવા માટે મોલ્ડ સ્ટેશનોનું આયોજન અને સ્થાપના કરીને આ પરિપૂર્ણ કરે છે. ઉત્પન્ન થયેલ કચરો મોલ્ડ સ્ટેશનોની નીચે કન્ટેનરમાં અથવા કન્વેયર બેલ્ટ સિસ્ટમ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે, જ્યાં તેને સંગ્રહ કન્ટેનરમાં ખાલી કરવામાં આવે છે અને ભંગાર રિસાયક્લિંગ કંપનીઓને વેચવામાં આવે છે.