કાચો માલ (પ્લેટો) સ્ટોરેજમાં મૂકવામાં આવે છે → શીયરિંગ → સ્ટેમ્પિંગ હાઇડ્રોલિક્સ → ઇન્સ્ટોલેશન અને મોલ્ડ ડિબગીંગ, પ્રથમ ટુકડો લાયક છે → મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવે છે → લાયક ભાગો કાટ-પ્રૂફ હોય છે → સ્ટોરેજમાં મૂકવામાં આવે છે
કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગની વિભાવના અને લાક્ષણિકતાઓ
1. કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ એ પ્રેશર પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે જે પ્રેસ પર સ્થાપિત મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને ઓરડાના તાપમાને સામગ્રી પર દબાણ લાગુ કરે છે જેથી જરૂરી ભાગો મેળવવા માટે અલગતા અથવા પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ થાય.
2. કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગની લાક્ષણિકતાઓ
આ ઉત્પાદનમાં સ્થિર પરિમાણો, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, હલકું વજન, સારી જડતા, સારી વિનિમયક્ષમતા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછો વપરાશ, સરળ કામગીરી અને સરળ ઓટોમેશન છે.
કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગનું મૂળભૂત પ્રક્રિયા વર્ગીકરણ
કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગને બે શ્રેણીઓમાં સારાંશ આપી શકાય છે: રચના પ્રક્રિયા અને અલગ કરવાની પ્રક્રિયા.
1. રચના પ્રક્રિયા ચોક્કસ આકાર અને કદના સ્ટેમ્પિંગ ભાગો મેળવવા માટે ક્રેકીંગ વગર ખાલી જગ્યાનું પ્લાસ્ટિક વિકૃતિકરણ કરવાનું છે.
રચના પ્રક્રિયાને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે: ચિત્રકામ, વાળવું, ફ્લેંગિંગ, આકાર આપવો, વગેરે.
ડ્રોઇંગ: એક સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા જે ફ્લેટ બ્લેન્ક (પ્રોસેસ પીસ) ને ખુલ્લા હોલો ભાગમાં ફેરવવા માટે ડ્રોઇંગ ડાઇનો ઉપયોગ કરે છે.
બેન્ડિંગ: એક સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિ જે પ્લેટો, પ્રોફાઇલ્સ, પાઈપો અથવા બારને ચોક્કસ ખૂણા અને વક્રતા પર વાળીને ચોક્કસ આકાર બનાવે છે.
ફ્લેંગિંગ: તે સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મિંગ પદ્ધતિ છે જે શીટ સામગ્રીને ખાલી જગ્યાના સપાટ ભાગ અથવા વક્ર ભાગ પર ચોક્કસ વક્રતા સાથે સીધી ધારમાં ફેરવે છે.
2. અલગ કરવાની પ્રક્રિયા એ છે કે ચોક્કસ આકાર, કદ અને કટીંગ સપાટીની ગુણવત્તાવાળા સ્ટેમ્પિંગ ભાગો મેળવવા માટે ચોક્કસ સમોચ્ચ રેખા અનુસાર શીટ્સને અલગ કરવી.
અલગ કરવાની પ્રક્રિયાને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે: બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ, કોર્નર કટીંગ, ટ્રીમિંગ, વગેરે.
બ્લેન્કિંગ: બંધ વળાંક સાથે સામગ્રી એકબીજાથી અલગ પડે છે. જ્યારે બંધ વળાંકની અંદરનો ભાગ પંચ્ડ ભાગ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે તેને પંચિંગ કહેવામાં આવે છે.
બ્લેન્કિંગ: જ્યારે સામગ્રીઓને બંધ વળાંક સાથે એકબીજાથી અલગ કરવામાં આવે છે, અને બંધ વળાંકની બહારના ભાગોને બ્લેન્કિંગ ભાગો તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે તેને બ્લેન્કિંગ કહેવામાં આવે છે.
સ્ટેમ્પિંગ વર્કશોપમાં ઉત્પાદિત ભાગો માટેની વર્તમાન ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:
1. કદ અને આકાર નિરીક્ષણ સાધન અને વેલ્ડિંગ અને એસેમ્બલ કરાયેલા નમૂના સાથે સુસંગત હોવા જોઈએ.
2. સપાટીની ગુણવત્તા સારી છે. સપાટી પર લહેરો, કરચલીઓ, ખાડા, ખંજવાળ, ઘર્ષણ અને ઇન્ડેન્ટેશન જેવી ખામીઓને મંજૂરી નથી. પટ્ટાઓ સ્પષ્ટ અને સીધી હોવી જોઈએ, અને વક્ર સપાટીઓ સુંવાળી અને સંક્રમણમાં પણ હોવી જોઈએ.
3. સારી કઠોરતા. રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભાગ પૂરતી કઠોરતા ધરાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સામગ્રીમાં પૂરતું પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા હોવી જોઈએ.
4. સારી કારીગરી. સ્ટેમ્પિંગ અને વેલ્ડીંગના ઉત્પાદન ખર્ચને ઘટાડવા માટે તેમાં સારી સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા કામગીરી અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા કામગીરી હોવી જોઈએ. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાક્ષમતા મુખ્યત્વે દરેક પ્રક્રિયા, ખાસ કરીને ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા, સરળતાથી હાથ ધરી શકાય છે અને ઉત્પાદન સ્થિર રહી શકે છે તેના પર આધાર રાખે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૦-૨૦૨૩