સ્ટેમ્પિંગ વર્કશોપ પ્રક્રિયા પ્રવાહ

કાચો માલ (પ્લેટ) સ્ટોરેજમાં મૂકવામાં આવે છે → શીયરિંગ → સ્ટેમ્પિંગ હાઇડ્રોલિક્સ → ઇન્સ્ટોલેશન અને મોલ્ડ ડિબગિંગ, પ્રથમ ભાગ લાયક છે → મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવે છે → લાયક ભાગો રસ્ટ-પ્રૂફ છે → સ્ટોરેજમાં મૂકવામાં આવે છે
કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગની વિભાવના અને લાક્ષણિકતાઓ
1. કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ એ પ્રેશર પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે જે જરૂરી ભાગો મેળવવા માટે અલગ થવા અથવા પ્લાસ્ટિક વિકૃતિનું કારણ બને તે માટે ઓરડાના તાપમાને સામગ્રી પર દબાણ લાગુ કરવા માટે પ્રેસ પર સ્થાપિત મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે.
2. કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગની લાક્ષણિકતાઓ
ઉત્પાદનમાં સ્થિર પરિમાણો, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, હલકો વજન, સારી જડતા, સારી વિનિમયક્ષમતા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછો વપરાશ, સરળ કામગીરી અને સરળ ઓટોમેશન છે.
કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયા વર્ગીકરણ
કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગને બે કેટેગરીમાં સારાંશ આપી શકાય છે: રચના પ્રક્રિયા અને વિભાજન પ્રક્રિયા.
1. રચનાની પ્રક્રિયા ચોક્કસ આકાર અને કદના સ્ટેમ્પિંગ ભાગો મેળવવા માટે ક્રેકીંગ વિના ખાલી જગ્યાના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિનું કારણ બને છે.
રચના પ્રક્રિયાને વિભાજિત કરવામાં આવે છે: રેખાંકન, બેન્ડિંગ, ફ્લેંગિંગ, આકાર આપવું, વગેરે.
ડ્રોઇંગ: એક સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા જે સપાટ ખાલી (પ્રોસેસ પીસ) ને ખુલ્લા હોલો ટુકડામાં ફેરવવા માટે ડ્રોઇંગ ડાઇનો ઉપયોગ કરે છે.
બેન્ડિંગ: એક સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિ કે જે પ્લેટો, પ્રોફાઇલ્સ, પાઇપ્સ અથવા બારને ચોક્કસ કોણ અને વળાંકને ચોક્કસ આકાર બનાવવા માટે વાળે છે.
ફ્લેંગિંગ: તે એક સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મિંગ પદ્ધતિ છે જે શીટ સામગ્રીને સપાટ ભાગ અથવા ખાલી ભાગના વળાંકવાળા ભાગ પર ચોક્કસ વળાંક સાથે સીધી ધારમાં ફેરવે છે.
2. ચોક્કસ આકાર, કદ અને કટીંગ સપાટીની ગુણવત્તા સાથે સ્ટેમ્પિંગ ભાગો મેળવવા માટે ચોક્કસ સમોચ્ચ રેખા અનુસાર શીટ્સને અલગ કરવાની પ્રક્રિયા છે.
વિભાજન પ્રક્રિયાને વિભાજિત કરવામાં આવે છે: બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ, કોર્નર કટીંગ, ટ્રિમિંગ, વગેરે.
બ્લેન્કિંગ: સામગ્રીને બંધ વળાંક સાથે એકબીજાથી અલગ કરવામાં આવે છે. જ્યારે બંધ વળાંકની અંદરનો ભાગ પંચ કરેલા ભાગ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે તેને પંચિંગ કહેવામાં આવે છે.
બ્લેન્કિંગ: જ્યારે સામગ્રીને બંધ વળાંક સાથે એકબીજાથી અલગ કરવામાં આવે છે, અને બંધ વળાંકની બહારના ભાગોનો ઉપયોગ બ્લેન્કિંગ ભાગો તરીકે થાય છે, ત્યારે તેને બ્લેન્કિંગ કહેવામાં આવે છે.
સ્ટેમ્પિંગ વર્કશોપમાં ઉત્પાદિત ભાગો માટે વર્તમાન ગુણવત્તા જરૂરિયાતો નીચે મુજબ છે:
1. માપ અને આકાર નિરીક્ષણ સાધન અને વેલ્ડિંગ અને એસેમ્બલ કરાયેલા નમૂના સાથે સુસંગત હોવા જોઈએ.
2. સપાટીની ગુણવત્તા સારી છે. સપાટી પર લહેર, કરચલીઓ, ડેન્ટ્સ, સ્ક્રેચ, ઘર્ષણ અને ઇન્ડેન્ટેશન જેવી ખામીઓને મંજૂરી નથી. પટ્ટાઓ સ્પષ્ટ અને સીધી હોવી જોઈએ, અને વક્ર સપાટીઓ સરળ અને સંક્રમણમાં પણ હોવી જોઈએ.
3. સારી કઠોરતા. રચનાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભાગની પૂરતી કઠોરતા છે તેની ખાતરી કરવા માટે સામગ્રીમાં પૂરતી પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ હોવી જોઈએ.
4. સારી કારીગરી. સ્ટેમ્પિંગ અને વેલ્ડીંગના ઉત્પાદન ખર્ચને ઘટાડવા માટે તેમાં સારી સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા કામગીરી અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા કામગીરી હોવી જોઈએ. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાક્ષમતા મુખ્યત્વે દરેક પ્રક્રિયા, ખાસ કરીને ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા, સરળતાથી હાથ ધરવામાં આવી શકે છે અને ઉત્પાદન સ્થિર હોઈ શકે છે તેના પર આધાર રાખે છે.