જોર્ડનમાં પોલિશિંગની અરજીના મુખ્ય પગલાં અને અવકાશ

1. ઑબ્જેક્ટની સપાટીને સાફ કરો: ઑબ્જેક્ટની સપાટી સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવા માટે સપાટી પરની ધૂળ, ડાઘ અને અન્ય અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે પૉલિશ કરવાની જરૂર હોય તેવી ઑબ્જેક્ટની સપાટીને સાફ કરો. ડીટરજન્ટ અને પાણીથી સાફ કરી શકાય છે.
2. રફ ગ્રાઇન્ડીંગ: ઓબ્જેક્ટની સપાટીને રફ ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે પ્રમાણમાં રફ સેન્ડપેપર, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અને અન્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો જેથી સપાટીને સ્મૂધ બનાવવા માટે વસ્તુની સપાટી પરની અસમાનતા અને સ્ક્રેચ દૂર થાય.
3. મધ્યમ ગ્રાઇન્ડીંગ ટ્રીટમેન્ટ: રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, મધ્યમ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પ્રમાણમાં ઝીણા કણો સાથે સેન્ડપેપર અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો. આ પગલું મુખ્યત્વે પદાર્થની સપાટીને સરળ બનાવવા માટે રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બાકી રહેલા નિશાનોને દૂર કરવા માટે છે.
4. ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ: મધ્યમ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, વસ્તુની સપાટીની સરળતા અને પૂર્ણાહુતિને વધુ સુધારવા માટે બારીક પીસવા માટે ઝીણા દાણાવાળા સેન્ડપેપર, પોલીશીંગ કાપડ અને અન્ય સામગ્રીઓનો ઉપયોગ કરો.
5. પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ: ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર પોલિશિંગ પેસ્ટ લાગુ કરો, અને પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે પોલિશિંગ કાપડ, પોલિશિંગ મશીન અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો. પોલિશ કરતી વખતે, તમારે એક સમાન અને સરળ સપાટી મેળવવા માટે પોલિશિંગ ટૂલની યોગ્ય ગતિ અને દબાણ જાળવવાની જરૂર છે.
6. ઑબ્જેક્ટની સપાટીને સાફ કરો: પોલિશિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, ઑબ્જેક્ટની સપાટી સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઑબ્જેક્ટની સપાટી પરની પોલિશિંગ પેસ્ટ અને અન્ય અશુદ્ધિઓને સાફ કરવાની જરૂર છે.
પોલિશિંગ પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ ચોક્કસ ઉત્પાદન, સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને આધારે બદલાઈ શકે છે. વાસ્તવિક કામગીરીમાં, શ્રેષ્ઠ પોલિશિંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ગોઠવણો અને સુધારાઓ કરવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, તમારે કાર્યકારી વાતાવરણની સલામતી અને આરોગ્યની ખાતરી કરવા માટે સ્પાર્ક અથવા ધૂળ જેવા ખતરનાક પદાર્થોના નિર્માણને ટાળવા માટે પોલિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સલામતી પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
વધુમાં, પોલિશ કર્યા પછી, તેની એન્ટિ-ફાઉલિંગ ક્ષમતાને વધારવા અને ઉત્પાદનના ચળકાટને સુધારવા માટે મીણ અથવા અન્ય કોટિંગ્સ સાથે સૂકવણી અને સપાટી કોટિંગ જેવા પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પગલાંની જરૂર પડી શકે છે.
પોલિશિંગ પ્રક્રિયા એક ઝીણવટભરી અને કુશળ પ્રક્રિયા છે, જેમાં ઓપરેટરો પાસે ચોક્કસ વ્યાવસાયિક જ્ઞાન અને કુશળતા હોવી જરૂરી છે. યોગ્ય પગલાંઓ અને સાવચેતીઓને અનુસરીને, તમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પોલિશિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકો છો.

અહીં કેટલાક સામાન્ય ધાતુના ઉત્પાદનો છે જેને પોલિશ કરવાની જરૂર છે:
1. બિલ્ડિંગ ડેકોરેશન મટિરિયલ્સ: ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડેકોરેટિવ ઘટકોમાં વિઝ્યુઅલ ઇફેક્ટ્સ અને કાટ પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ ઉચ્ચ જરૂરિયાતો હોય છે. પોલિશિંગ તેમની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને તેમની સુંદરતા જાળવી શકે છે.
2. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ભાગો: યાંત્રિક ભાગોની સપાટીને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ પૂર્ણાહુતિની જરૂર છે. પોલિશિંગ સપાટીની અનિયમિતતા અને ઓક્સાઇડને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારી શકે છે.
3. ફૂડ મશીનરી: ફૂડ મશીનરી માટે અત્યંત કાટ-પ્રતિરોધક અને સરળ-થી-સાફ સપાટીની જરૂર છે. પોલિશિંગ તેની સપાટીની ગુણવત્તા અને તાજગી સુધારી શકે છે, જેનાથી સ્વસ્થ અને સલામત ખોરાક બનાવવામાં મદદ મળે છે.
4. તબીબી ઉપકરણો: તબીબી ઉપકરણોને ઘણીવાર જીવાણુનાશિત કરવાની જરૂર પડે છે. સરફેસ પોલિશિંગ બેક્ટેરિયાના અવશેષોને ટાળી શકે છે અને આરોગ્યપ્રદ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.
5. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનો: જેમ કે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના ટેબલવેર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના દરવાજા અને બારીઓ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના વોશબેસીન વગેરે. પોલીશ્ડ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનો માત્ર વધુ સુંદર દેખાવ અને મજબૂત મેટાલિક ટેક્સચર ધરાવતા નથી, પરંતુ તેની પર એક ખાસ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ પણ બનાવે છે. સપાટી, જે પાણી અને હવા જેવા સક્રિય પરમાણુઓની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાને વધુ સારી રીતે અલગ કરી શકે છે, તેના કાટ-મુક્ત ગુણધર્મોને જાળવી શકે છે અને ઉત્પાદનના જીવનને લંબાવી શકે છે. સેવા જીવન.
સામાન્ય રીતે, ઘણા ધાતુના ઉત્પાદનોને ઉત્પાદન દરમિયાન પોલિશિંગની જરૂર પડે છે અને તેનો દેખાવ સુધારવા, સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા, કાટ પ્રતિકાર અને કઠિનતા વધારવા અને ચોક્કસ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉપયોગ થાય છે. મેટલ પ્રોડક્ટના પ્રકાર, સામગ્રી અને ઉપયોગના આધારે પોલિશિંગની ચોક્કસ પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયાઓ બદલાશે.