મશીનિંગ સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ શું છે?

મશીનિંગ એ બજારની માંગને સંતોષવા અને તેને સામાન્ય ઉપયોગ માટેના સાધનોમાં ફેરવવા માટે યાંત્રિક ઉત્પાદનોના નિર્માણમાં ઊર્જા, સાધનો, તકનીકી, માહિતી અને અન્ય સંસાધનોનો ઉપયોગ છે. મશિનિંગ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ ઉત્પાદનની કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સુશોભન અને સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન અન્ય કાર્યોને વધારવા માટે ડીબરર, ડીગ્રીઝ, વેલ્ડીંગ સ્પોટ્સ દૂર કરવા, સ્કેલ દૂર કરવા અને વર્કપીસ સામગ્રીની સપાટીને સાફ કરવાનો છે.
વર્તમાન મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીના ઝડપી વિકાસના પરિણામે અસંખ્ય અત્યાધુનિક યાંત્રિક પ્રક્રિયા તકનીકી અભિગમો વધુને વધુ સપાટી પર આવ્યા છે. મશીનિંગ સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ શું છે? કયા પ્રકારની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા નાના બેચમાં, સસ્તા ખર્ચે અને ન્યૂનતમ પ્રયત્નો સાથે ઇચ્છિત પરિણામો લાવી શકે છે? મુખ્ય ઉત્પાદન ઉદ્યોગો તેનો તાત્કાલિક ઉકેલ માંગી રહ્યા છે.
કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટીલ અને બિન-પ્રમાણભૂત યાંત્રિક રીતે રચાયેલ લો-કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સફેદ તાંબુ, પિત્તળ અને અન્ય બિન-ફેરસ મેટલ એલોયનો વારંવાર મશીનિંગ ભાગો માટે ઉપયોગ થાય છે. આ એલોય મુદ્દાઓને ઉકેલવા માટે વિશિષ્ટ યાંત્રિક ડિઝાઇનની માંગ કરે છે. તેમાં ધાતુઓ ઉપરાંત પ્લાસ્ટિક, સિરામિક્સ, રબર, ચામડું, કપાસ, રેશમ અને અન્ય બિન-ધાતુની સામગ્રી પણ હોય છે. સામગ્રીમાં વિવિધ ગુણધર્મો હોય છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પણ અત્યંત અલગ હોય છે.
મેટલ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ અને નોન-મેટલ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ એ બે કેટેગરી છે જેના હેઠળ મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગની સપાટી ટ્રીટમેન્ટ આવે છે. સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ બિન-ધાતુની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે સપાટીના તેલ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, રીલીઝ એજન્ટો વગેરેને દૂર કરવા માટે થાય છે. યાંત્રિક સારવાર, ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ, જ્યોત અને સપાટીની ચીકણીઓ દૂર કરવા માટે અન્ય ભૌતિક પ્રક્રિયાઓ; ફ્લેમ, ડિસ્ચાર્જ અને પ્લાઝ્મા ડિસ્ચાર્જ સારવાર તમામ વિકલ્પો છે.
ધાતુની સપાટીની સારવાર માટેની પદ્ધતિ છે: એક પદ્ધતિ એનોડાઇઝિંગ છે, જે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરીને એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની સપાટી પર એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવે છે અને એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની સપાટીની સારવાર માટે યોગ્ય છે; 2 ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ: આ સીધી પ્રક્રિયા પ્રીટ્રીટમેન્ટ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ અને સૂકવણી પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયથી બનેલી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે; 3PVD વેક્યુમ પ્લેટિંગ કોટિંગ સરમેટ માટે યોગ્ય છે કારણ કે તે સમગ્ર લોજિસ્ટિક્સ પ્રક્રિયા દરમિયાન પાતળા સ્તરો જમા કરવાની ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે; 4 સ્પ્રે પાવડર: વર્કપીસની સપાટી પર પાવડર કોટિંગ લાગુ કરવા માટે પાવડર છંટકાવના સાધનોનો ઉપયોગ કરો; આ તકનીકનો વારંવાર હીટ સિંક અને આર્કિટેક્ચરલ ફર્નિચર ઉત્પાદનો માટે ઉપયોગ થાય છે; 5 ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ: ધાતુની સપાટી પર ધાતુના સ્તરને જોડવાથી, વર્કપીસની વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને આકર્ષણમાં સુધારો થાય છે; ⑥ પોલિશિંગની વિવિધ પદ્ધતિઓમાં યાંત્રિક, રાસાયણિક, ઇલેક્ટ્રોલિટીક, અલ્ટ્રાસોનિકનો સમાવેશ થાય છે, વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી પ્રવાહી પોલિશિંગ, ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ દ્વારા યાંત્રિક, રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ઘટાડો થાય છે.
ઉપરોક્ત ધાતુની સપાટીની સારવાર અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતી ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પદ્ધતિ, માત્ર ઉચ્ચ પોલિશિંગ કાર્યક્ષમતા અને સારી ગ્રાઇન્ડીંગ અસર ધરાવતી નથી, પરંતુ તે ઉપયોગમાં સરળ પણ છે. સોનું, ચાંદી, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, જસત, મેગ્નેશિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને અન્ય ધાતુઓ પોલિશ કરી શકાય તેવી સામગ્રીમાં છે. એ નોંધવું જોઇએ કે આયર્ન એક ચુંબકીય સામગ્રી છે, જે તેને ચોકસાઇવાળા નાના ભાગો માટે ઇચ્છિત સફાઈ અસરોથી અટકાવે છે.
અહીં મશિનિંગ પ્રક્રિયાના સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેપ પર સંક્ષિપ્ત શ્રેણીનો સારાંશ છે. નિષ્કર્ષમાં, મશીનિંગ સપાટીની સારવાર મોટે ભાગે સામગ્રીના ગુણો, પોલિશિંગ સાધનોની તકનીકી કામગીરી અને ઘટકોના ઉપયોગથી પ્રભાવિત થાય છે.