મશીનિંગ સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ શું છે?

મશીનિંગ એ બજારની માંગને સંતોષવા અને તેમને સામાન્ય ઉપયોગ માટેના સાધનોમાં ફેરવવા માટે યાંત્રિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં ઊર્જા, સાધનો, ટેકનોલોજી, માહિતી અને અન્ય સંસાધનોનો ઉપયોગ છે. મશીનિંગ સપાટીની સારવારનો હેતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનના કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સુશોભન અને અન્ય કાર્યોને વધારવા માટે વર્કપીસ સામગ્રીને ડીબરર, ડીગ્રીઝ, વેલ્ડીંગ સ્પોટ દૂર કરવા, સ્કેલ દૂર કરવા અને સપાટીને સાફ કરવાનો છે.
વર્તમાન મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસના પરિણામે અસંખ્ય અત્યાધુનિક મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અભિગમો વધુને વધુ સપાટી પર આવ્યા છે. મશીનિંગ સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ શું છે? કયા પ્રકારની સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા નાના બેચમાં, સસ્તા ખર્ચે અને ઓછામાં ઓછા પ્રયત્નો સાથે ઇચ્છિત પરિણામો ઉત્પન્ન કરી શકે છે? મુખ્ય ઉત્પાદન ઉદ્યોગો તેનો તાત્કાલિક ઉકેલ શોધી રહ્યા છે.
કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટીલ અને બિન-માનક યાંત્રિક રીતે ડિઝાઇન કરાયેલા લો-કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સફેદ તાંબુ, પિત્તળ અને અન્ય નોન-ફેરસ ધાતુના એલોયનો ઉપયોગ વારંવાર ભાગોના મશીનિંગ માટે થાય છે. આ એલોયમાં સમસ્યાઓના ઉકેલ માટે વિશિષ્ટ યાંત્રિક ડિઝાઇનની જરૂર પડે છે. તેમાં ધાતુઓ ઉપરાંત પ્લાસ્ટિક, સિરામિક્સ, રબર, ચામડું, કપાસ, રેશમ અને અન્ય બિન-ધાતુ સામગ્રી પણ હોય છે. સામગ્રીમાં વિવિધ ગુણધર્મો હોય છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પણ અત્યંત અલગ હોય છે.
ધાતુની સપાટીની સારવાર અને બિન-ધાતુની સપાટીની સારવાર એ બે શ્રેણીઓ છે જેમાં યાંત્રિક પ્રક્રિયાની સપાટીની સારવારનો સમાવેશ થાય છે. સપાટીના તેલ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, રિલીઝ એજન્ટો વગેરેને દૂર કરવા માટે બિન-ધાતુની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ થાય છે. સપાટીના સ્ટીકીઝને દૂર કરવા માટે યાંત્રિક સારવાર, ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્ર, જ્યોત અને અન્ય ભૌતિક પ્રક્રિયાઓ; જ્યોત, સ્રાવ અને પ્લાઝ્મા ડિસ્ચાર્જ સારવાર એ બધા વિકલ્પો છે.
ધાતુની સપાટીની સારવાર માટેની પદ્ધતિ છે: એક પદ્ધતિ એનોડાઇઝિંગ છે, જે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરીને એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની સપાટી પર એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવે છે અને એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની સપાટીની સારવાર માટે યોગ્ય છે; 2 ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ: આ સીધી પ્રક્રિયા પ્રીટ્રીટમેન્ટ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ અને સૂકવણી પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયથી બનેલી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે; 3PVD વેક્યુમ પ્લેટિંગ કોટિંગ સર્મેટ માટે યોગ્ય છે કારણ કે તે લોજિસ્ટિક્સ પ્રક્રિયા દરમ્યાન પાતળા સ્તરો જમા કરવાની તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે; 4 સ્પ્રે પાવડર: વર્કપીસની સપાટી પર પાવડર કોટિંગ લાગુ કરવા માટે પાવડર સ્પ્રેઇંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો; આ તકનીકનો વારંવાર હીટ સિંક અને આર્કિટેક્ચરલ ફર્નિચર ઉત્પાદનો માટે ઉપયોગ થાય છે; 5 ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ: ધાતુની સપાટી પર ધાતુના સ્તરને જોડીને, વર્કપીસનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને આકર્ષણમાં સુધારો થાય છે; ⑥ પોલિશિંગની વિવિધ પદ્ધતિઓમાં યાંત્રિક, રાસાયણિક, ઇલેક્ટ્રોલિટીક, અલ્ટ્રાસોનિકનો સમાવેશ થાય છે, વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી પ્રવાહી પોલિશિંગ, ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ દ્વારા યાંત્રિક, રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ઘટાડવામાં આવે છે.
ઉપરોક્ત ધાતુની સપાટીની સારવાર અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતી ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પદ્ધતિ, માત્ર ઉચ્ચ પોલિશિંગ કાર્યક્ષમતા અને સારી ગ્રાઇન્ડીંગ અસર જ નહીં, પણ ઉપયોગમાં સરળ પણ છે. સોનું, ચાંદી, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, જસત, મેગ્નેશિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને અન્ય ધાતુઓ પોલિશ કરી શકાય તેવી સામગ્રીમાં શામેલ છે. એ નોંધવું જોઈએ કે લોખંડ એક ચુંબકીય સામગ્રી છે, જે તેને નાના ભાગો માટે ઇચ્છિત સફાઈ અસરો પ્રાપ્ત કરવાથી અટકાવે છે.
મશીનિંગ પ્રક્રિયાના સપાટી સારવારના પગલા પરની સંક્ષિપ્ત શ્રેણીનો સારાંશ અહીં છે. નિષ્કર્ષમાં, મશીનિંગ સપાટી સારવાર મોટે ભાગે સામગ્રીના ગુણો, પોલિશિંગ સાધનોની તકનીકી કામગીરી અને ઘટકોના ઉપયોગથી પ્રભાવિત થાય છે.