OEM કસ્ટમ શીટ મેટલ કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ મશીનરી ભાગો

ટૂંકું વર્ણન:

સામગ્રી - કાર્બન સ્ટીલ 5.0 મીમી

લંબાઈ - ૯૮ સે.મી.

પહોળાઈ - 50-60 સે.મી.

સપાટીની સારવાર - ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા કસ્ટમ શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનો, ઉચ્ચ શક્તિ, કાટ પ્રતિકાર, સામાન્ય રીતે લાંબી સેવા જીવન. બાંધકામ, લિફ્ટ ભાગો, ઓટો ભાગો, હાઇડ્રોલિક મશીનરી અને સાધનો, ટ્રાન્સફોર્મર સ્પેરપાર્ટ્સ, સિલાઈ મશીનના સ્પેરપાર્ટ્સ, એરોસ્પેસ ભાગો, ટ્રેક્ટર ભાગો, વગેરે માટે યોગ્ય.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

વર્ણન

 

ઉત્પાદન પ્રકાર કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્ટ
વન-સ્ટોપ સેવા ઘાટ વિકાસ અને ડિઝાઇન-નમૂનાઓ સબમિટ કરો-બેચ ઉત્પાદન-નિરીક્ષણ-સપાટી સારવાર-પેકેજિંગ-ડિલિવરી.
પ્રક્રિયા સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, વેલ્ડીંગ, લેસર કટીંગ વગેરે.
સામગ્રી કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વગેરે.
પરિમાણો ગ્રાહકના રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ અનુસાર.
સમાપ્ત સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ, એનોડાઇઝિંગ, બ્લેકનીંગ, વગેરે.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર ઓટો પાર્ટ્સ, કૃષિ મશીનરીના ભાગો, એન્જિનિયરિંગ મશીનરીના ભાગો, બાંધકામ એન્જિનિયરિંગના ભાગો, બગીચાના એસેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરીના ભાગો, જહાજના ભાગો, ઉડ્ડયનના ભાગો, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર ટૂલના ભાગો, રમકડાના ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો, વગેરે.

 

સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા

 

સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા એ એક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે કૃત્રિમ રીતે આધાર સામગ્રીની સપાટી પર સપાટી સ્તર બનાવે છે જેમાં યાંત્રિક, ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો મૂળ સામગ્રીથી અલગ હોય છે. તેનો હેતુ ઉત્પાદનના કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સુશોભન અથવા અન્ય વિશેષ કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાનો છે. સામાન્ય સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ છે.

યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ:
વર્કપીસની સપાટી પરના કાટ, સ્કેલ અને અન્ય અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે સ્ક્રેપર્સ, વાયર બ્રશ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
તેની લાક્ષણિકતાઓ ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતા અને ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા છે, પરંતુ સફાઈ વધુ સંપૂર્ણ છે.

રાસાયણિક સારવાર:
સફાઈનો હેતુ પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસની સપાટી પર ઓક્સાઇડ અને તેલના ડાઘ સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા આપવા માટે એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન દ્રાવણનો ઉપયોગ કરો. પાતળા પ્લેટો સાફ કરવા માટે યોગ્ય.
એ નોંધવું જોઈએ કે જો સમય યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત ન હોય, તો કાટ અવરોધકો ઉમેરવામાં આવે તો પણ, તે વર્કપીસને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

સૂક્ષ્મ-આર્ક ઓક્સિડેશન (સૂક્ષ્મ-પ્લાઝ્મા ઓક્સિડેશન):
ઇલેક્ટ્રોલાઇટ અને અનુરૂપ વિદ્યુત પરિમાણોના સંયોજન દ્વારા, ચાપ સ્રાવ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા તાત્કાલિક ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ પર આધાર રાખીને, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ અને તેમના એલોયની સપાટી પર મુખ્યત્વે બેઝ મેટલ ઓક્સાઇડથી બનેલું સિરામિક ફિલ્મ સ્તર ઉગાડવામાં આવે છે.
તેની લાક્ષણિકતાઓ એ છે કે ઉત્પન્ન થયેલ સિરામિક ફિલ્મ સ્તર ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, ઘસારો પ્રતિકાર અને સુશોભન ગુણધર્મો ધરાવે છે.

મેટલ વાયર ડ્રોઇંગ:
સપાટીની સારવાર પદ્ધતિ જે સુશોભન અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉત્પાદનને પીસીને વર્કપીસની સપાટી પર રેખાઓ બનાવે છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ધાતુના ઉત્પાદનોની સુશોભન સારવાર માટે થાય છે.

શોટ પીનિંગ:
એક કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા જે વર્કપીસની સપાટી પર બોમ્બમારો કરવા માટે ગોળીઓનો ઉપયોગ કરે છે અને વર્કપીસની થાક શક્તિને સુધારવા માટે શેષ સંકુચિત તાણને ઇમ્પ્લાન્ટ કરે છે.
લાક્ષણિકતા એ છે કે તે વર્કપીસની થાક શક્તિને સુધારી શકે છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ:
હાઇ-સ્પીડ રેતીના પ્રવાહની અસરથી સબસ્ટ્રેટની સપાટીને સાફ અને ખરબચડી બનાવવાની પ્રક્રિયા. તે વર્કપીસની સપાટીને ચોક્કસ ખરબચડી અથવા આકાર આપી શકે છે.

લેસર સફાઈ:
વર્કપીસની સપાટીને ઇરેડિયેટ કરવા માટે હાઇ-એનર્જી સ્પંદિત લેસર બીમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી સપાટી પરની ગંદકી, કણો અથવા કોટિંગ બાષ્પીભવન થાય અથવા વિસ્તરે અને તરત જ છાલ નીકળી જાય અને સ્વચ્છ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત થાય.
લાક્ષણિકતાઓ વ્યાપક કાર્યો, ચોક્કસ અને લવચીક પ્રક્રિયા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉર્જા બચત, લીલો અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને સબસ્ટ્રેટને કોઈ નુકસાન નહીં.

લેસર શમન:
ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે ઉચ્ચ-ઊર્જા લેસરનો ઉપયોગ કરીને, ધાતુની સપાટી ઝડપથી ગરમ અને ઠંડી થાય છે, અને શમન પ્રક્રિયા તરત જ પૂર્ણ થાય છે.
તેની લાક્ષણિકતાઓમાં નાનો ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન, નાનું વિકૃતિકરણ, ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન અને શુદ્ધ અનાજની ઉચ્ચ કઠિનતા શામેલ છે.

આ સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓની પસંદગી સામગ્રીના પ્રકાર, એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદન ખર્ચ જેવા પરિબળો પર આધારિત છે. વ્યવહારુ એપ્લિકેશનોમાં, યોગ્ય પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે અથવા શ્રેષ્ઠ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે બહુવિધ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ સંયોજનમાં કરવામાં આવે છે.

 

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન

 

વિકર્સ કઠિનતા સાધન
પ્રોફાઇલ માપન સાધન
સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન
ત્રણ સંકલન માપવાનું સાધન

વિકર્સ કઠિનતા સાધન.

પ્રોફાઇલ માપન સાધન.

સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન.

ત્રણ સંકલન સાધન.

શિપમેન્ટ ચિત્ર

૪
૩
૧
૨

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

01મોલ્ડ ડિઝાઇન
02 મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ
03 વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ
04 મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

01. મોલ્ડ ડિઝાઇન

02. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ

03. વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ

04. મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

05મોલ્ડ એસેમ્બલી
06 મોલ્ડ ડિબગીંગ
07 ડીબરિંગ
08 ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

05. મોલ્ડ એસેમ્બલી

06. મોલ્ડ ડિબગીંગ

07. ડીબરિંગ

08. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

૫
09 પેકેજ

09. ઉત્પાદન પરીક્ષણ

10. પેકેજ

અમારી સેવા

 

1. કુશળ R&D ટીમ - અમારા ઇજનેરો તમારા વ્યવસાયને મદદ કરવા માટે તમારા ઉત્પાદનો માટે નવીન ડિઝાઇન પ્રદાન કરે છે.
2. ગુણવત્તા દેખરેખ ટીમ: દરેક ઉત્પાદન યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, શિપિંગ પહેલાં તેની સખત તપાસ કરવામાં આવે છે.
3. અસરકારક લોજિસ્ટિક્સ ટીમ: જ્યાં સુધી માલ તમને પહોંચાડવામાં ન આવે ત્યાં સુધી, સમયસર ટ્રેકિંગ અને અનુરૂપ પેકેજિંગ દ્વારા સલામતીની ખાતરી આપવામાં આવે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્ર: શું તમે ટ્રેડિંગ કંપની છો કે ઉત્પાદક?
A: અમે ઉત્પાદક છીએ.

પ્ર: ક્વોટ કેવી રીતે મેળવવો?
A: કૃપા કરીને તમારા ડ્રોઇંગ્સ (PDF, stp, igs, step...) અમને ઇમેઇલ દ્વારા મોકલો, અને અમને સામગ્રી, સપાટીની સારવાર અને માત્રા જણાવો, પછી અમે તમને અવતરણ આપીશું.

પ્ર: શું હું પરીક્ષણ માટે ફક્ત 1 કે 2 પીસી ઓર્ડર કરી શકું?
A: હા, ચોક્કસ.

શું તમે નમૂનાઓ અનુસાર ઉત્પાદન કરી શકો છો?
A: હા, અમે તમારા નમૂનાઓ દ્વારા ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ.

પ્ર: તમારો ડિલિવરી સમય કેટલો લાંબો છે?
A: 7~ 15 દિવસ, ઓર્ડરની માત્રા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે.

શું તમે ડિલિવરી પહેલાં તમારા બધા માલનું પરીક્ષણ કરો છો?
A: હા, ડિલિવરી પહેલાં અમારી પાસે 100% પરીક્ષણ છે.

પ્ર: તમે અમારા વ્યવસાયને લાંબા ગાળાના અને સારા સંબંધો કેવી રીતે બનાવશો?
A:1. અમારા ગ્રાહકોને ફાયદો થાય તેની ખાતરી કરવા માટે અમે સારી ગુણવત્તા અને સ્પર્ધાત્મક કિંમત રાખીએ છીએ;
2. અમે દરેક ગ્રાહકને અમારા મિત્ર તરીકે માન આપીએ છીએ અને અમે નિષ્ઠાપૂર્વક વ્યવસાય કરીએ છીએ અને તેમની સાથે મિત્રતા કરીએ છીએ, પછી ભલે તેઓ ગમે ત્યાંથી આવે.


  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.