OEM ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ મેટલ ભાગો

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયા એ એક કોટિંગ પદ્ધતિ છે જે બાહ્ય વિદ્યુત ક્ષેત્રનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પ્રવાહીમાં સસ્પેન્ડ કરેલા રંગદ્રવ્યો અને રેઝિન કણોને દિશાત્મક રીતે સ્થળાંતરિત કરે છે અને ઇલેક્ટ્રોડમાંથી એકના સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર જમા થાય છે. ચાલો તેના મૂળભૂત પ્રક્રિયા પ્રવાહ પર એક નજર કરીએ:

પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ અને ઇલેક્ટ્રોડપોઝિશન પર આધારિત છે. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રંગના કણો (રેઝિન અને રંગદ્રવ્યો) ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ કેથોડ તરફ આગળ વધે છે, જ્યારે નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલા કણો એનોડ તરફ જાય છે. જ્યારે સકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલા કણો (રેઝિન અને રંગદ્રવ્યો) કેથોડ (કોટેડ કરવા માટેનો પદાર્થ) ની સપાટી પર પહોંચે છે, ત્યારે તેઓ ઇલેક્ટ્રોન મેળવે છે અને હાઇડ્રોક્સાઇડ આયનો સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને પાણીમાં અદ્રાવ્ય પદાર્થો બને છે, જે કેથોડ (કોટેડ કરવા માટેનો પદાર્થ) પર જમા થાય છે અને એક સમાન કોટિંગ ફિલ્મ બનાવે છે.

પ્રક્રિયા રચના

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેની ચાર મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. કોટિંગ પહેલાં પ્રીટ્રીટમેન્ટ: જેમાં પ્રી-ક્લીનિંગ, ડીગ્રીઝિંગ, રસ્ટ રિમૂવલ, ન્યુટ્રલાઇઝેશન, વોટર વોશિંગ, ફોસ્ફેટિંગ, પેસિવેશન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ કોટિંગની ગુણવત્તા અને કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તેઓ ખાતરી કરે છે કે કોટેડ ઑબ્જેક્ટની સપાટી તેલ અને કાટથી મુક્ત છે, અને ફોસ્ફેટ ફિલ્મ ગીચ અને સમાનરૂપે સ્ફટિકીકૃત છે.
2. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ: પ્રીટ્રીટમેન્ટ પૂર્ણ થયા પછી, વર્કપીસને ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ટાંકીમાં ડૂબાડવામાં આવે છે અને ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ ડાયરેક્ટ કરંટ દ્વારા કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, પેઇન્ટ કણો ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ દિશામાં સ્થળાંતર કરે છે અને વર્કપીસની સપાટી પર જમા થાય છે.
3. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પછીની સફાઈ: ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, સપાટી સાથે જોડાયેલ ટાંકી પ્રવાહી અને અન્ય અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે વર્કપીસને સાફ કરવાની જરૂર છે. સફાઈ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ટાંકી સફાઈ અને અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન પાણી ધોવા જેવા પગલાં શામેલ હોય છે.
4. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગને સૂકવવું: અંતે, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગથી કોટેડ વર્કપીસને સૂકવવામાં આવે છે જેથી તે સખત કોટિંગમાં ઘન બને. સૂકવવાનું તાપમાન અને સમય વપરાયેલા કોટિંગના પ્રકાર અને વર્કપીસની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે.

પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ

આ આવરણ ભરાવદાર, એકસમાન, સપાટ અને સુંવાળું છે, જેમાં સારા સુશોભન અને રક્ષણાત્મક ગુણધર્મો છે.

કોટિંગની કઠિનતા, સંલગ્નતા, કાટ પ્રતિકાર, અસર કામગીરી અને ઘૂંસપેંઠ કામગીરી અન્ય કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે સારી છે.
પાણીમાં દ્રાવ્ય પેઇન્ટનો ઉપયોગ, જેમાં પાણી ઓગળવાનું માધ્યમ છે, તે ઘણા કાર્બનિક દ્રાવકો બચાવે છે, વાયુ પ્રદૂષણ અને પર્યાવરણીય જોખમો ઘટાડે છે.
કોટિંગ કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, કોટિંગ નુકશાન ઓછું છે, અને કોટિંગ ઉપયોગ દર 90% ~ 95% સુધી પહોંચી શકે છે.

પ્રક્રિયા પરિમાણ વ્યવસ્થાપન

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં બાથ લિક્વિડની રચના, ઘન સામગ્રી, રાખનું પ્રમાણ, MEQ (પેઇન્ટના ઘન સામગ્રીના 100 ગ્રામ દીઠ જરૂરી મિલીમોલ એસિડની સંખ્યા) અને કાર્બનિક દ્રાવકનું પ્રમાણ જેવા પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે. કોટિંગની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ પરિમાણોનું સંચાલન મહત્વપૂર્ણ છે. તે જ સમયે, બાથ લિક્વિડની સ્થિરતા અને પેઇન્ટ ફિલ્મની ગુણવત્તા પર ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમની પસંદગી અને પરિભ્રમણ વોલ્યુમના કદ જેવા પરિબળોના પ્રભાવ પર પણ ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.

સાવચેતીનાં પગલાં

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોટિંગની ગુણવત્તા પર વોલ્ટેજના વધઘટના પ્રભાવને ટાળવા માટે પાવર સપ્લાય સ્થિર હોવો જોઈએ.
ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ટાંકી અને સાધનોની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેમની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસો.
કોટિંગની ગુણવત્તા અને કામગીરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.
ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇલેક્ટ્રિક શોક અને આગ જેવા અકસ્માતો ટાળવા માટે સલામત કામગીરી પર ધ્યાન આપો.