OEM ઉચ્ચ ચોકસાઇ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ મેટલ ભાગો

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયા એ કોટિંગ પદ્ધતિ છે જે ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પ્રવાહીમાં સસ્પેન્ડ કરેલા રંગદ્રવ્યો અને રેઝિન કણોને દિશાત્મક રીતે સ્થાનાંતરિત કરવા અને ઇલેક્ટ્રોડમાંથી એકના સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર જમા કરવા માટે બાહ્ય ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રનો ઉપયોગ કરે છે. ચાલો તેના મૂળભૂત પ્રક્રિયા પ્રવાહ પર એક નજર કરીએ:

પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ અને ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિશન પર આધારિત છે. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પેઇન્ટ કણો (રેઝિન અને રંગદ્રવ્યો) ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ કેથોડ તરફ જાય છે, જ્યારે નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલા કણો એનોડ તરફ જાય છે. જ્યારે સકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલા કણો (રેઝિન અને રંગદ્રવ્યો) કેથોડની સપાટી પર પહોંચે છે (કોટેડ કરવાની વસ્તુ), ત્યારે તેઓ ઇલેક્ટ્રોન મેળવે છે અને હાઇડ્રોક્સાઇડ આયનો સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને પાણીમાં અદ્રાવ્ય પદાર્થો બની જાય છે, જે કેથોડ પર જમા થાય છે. કોટેડ) એક સમાન કોટિંગ ફિલ્મ બનાવવા માટે.

પ્રક્રિયા રચના

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેની ચાર મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. કોટિંગ પહેલાં પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ: પ્રી-ક્લીનિંગ, ડિગ્રેઝિંગ, રસ્ટ રિમૂવલ, ન્યુટ્રલાઇઝેશન, વોટર વોશિંગ, ફોસ્ફેટિંગ, પેસિવેશન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ સહિત. આ પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ કોટિંગની ગુણવત્તા અને કામગીરી માટે નિર્ણાયક છે. તેઓ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કોટેડ ઑબ્જેક્ટની સપાટી તેલ અને કાટથી મુક્ત છે, અને ફોસ્ફેટ ફિલ્મ ગીચ અને સમાનરૂપે સ્ફટિકીકૃત છે.
2. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ: પ્રીટ્રીટમેન્ટ પૂર્ણ થયા પછી, વર્કપીસને ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ટાંકીમાં ડૂબી દેવામાં આવે છે અને ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ ડાયરેક્ટ કરંટ દ્વારા કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, પેઇન્ટ કણો ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડની ક્રિયા હેઠળ દિશામાં સ્થાનાંતરિત થાય છે અને વર્કપીસની સપાટી પર જમા થાય છે.
3. પોસ્ટ-ઈલેક્ટ્રોફોરેટીક સફાઈ: ઈલેક્ટ્રોફોરેટીક કોટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, સપાટી સાથે જોડાયેલ ટાંકીના પ્રવાહી અને અન્ય અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે વર્કપીસને સાફ કરવાની જરૂર છે. સફાઈ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ટાંકીની સફાઈ અને અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન વોટર વોશિંગ જેવા પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે.
4. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગનું સૂકવણી: અંતે, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ સાથે કોટેડ વર્કપીસને સખત કોટિંગમાં મજબૂત કરવા માટે સૂકવવામાં આવે છે. સૂકવવાનું તાપમાન અને સમય વપરાયેલ કોટિંગના પ્રકાર અને વર્કપીસની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.

પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ

કોટિંગ સારી સુશોભન અને રક્ષણાત્મક ગુણધર્મો સાથે ભરાવદાર, સમાન, સપાટ અને સરળ છે.

કોટિંગની કઠિનતા, સંલગ્નતા, કાટ પ્રતિકાર, અસર પ્રદર્શન અને ઘૂંસપેંઠ કામગીરી અન્ય કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે સારી છે.
પાણીમાં દ્રાવ્ય પેઇન્ટનો ઉપયોગ, પાણીને ઓગળતા માધ્યમ તરીકે, ઘણાં કાર્બનિક દ્રાવકોને બચાવે છે, વાયુ પ્રદૂષણ અને પર્યાવરણીય જોખમો ઘટાડે છે.
કોટિંગની કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, કોટિંગનું નુકસાન ઓછું છે, અને કોટિંગનો ઉપયોગ દર 90% ~ 95% સુધી પહોંચી શકે છે.

પ્રોસેસ પેરામીટર મેનેજમેન્ટ

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓમાં નહાવાના પ્રવાહીની રચના, ઘન સામગ્રી, રાખની સામગ્રી, MEQ (પેઇન્ટની ઘન સામગ્રીના 100 ગ્રામ દીઠ જરૂરી એસિડના મિલિમોલ્સની સંખ્યા) અને કાર્બનિક દ્રાવક સામગ્રી જેવા પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે. કોટિંગની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ પરિમાણોનું સંચાલન નિર્ણાયક છે. તે જ સમયે, ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમની પસંદગી અને બાથ લિક્વિડની સ્થિરતા અને પેઇન્ટ ફિલ્મની ગુણવત્તા પર પરિભ્રમણ વોલ્યુમનું કદ જેવા પરિબળોના પ્રભાવ પર ધ્યાન આપવું પણ જરૂરી છે.

સાવચેતીનાં પગલાં

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોટિંગની ગુણવત્તા પર વોલ્ટેજની વધઘટના પ્રભાવને ટાળવા માટે વીજ પુરવઠો સ્થિર હોવો જોઈએ.
નિયમિતપણે ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ટાંકી અને સાધનોની સ્થિતિ તપાસો જેથી તેઓ સામાન્ય કામગીરી કરે.
કોટિંગની ગુણવત્તા અને કામગીરી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.
ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇલેક્ટ્રિક આંચકો અને આગ જેવા અકસ્માતોને ટાળવા માટે સલામત કામગીરી પર ધ્યાન આપો.