ચોકસાઇ શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એસેમ્બલી સપ્લાયર
વર્ણન
ઉત્પાદન પ્રકાર | કસ્ટમાઇઝ ઉત્પાદન | |||||||||||
વન-સ્ટોપ સેવા | મોલ્ડ ડેવલપમેન્ટ અને ડિઝાઇન-સેમ્પલ-સબમિટ કરો-બેચ ઉત્પાદન-નિરીક્ષણ-સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ-પેકેજિંગ-ડિલિવરી. | |||||||||||
પ્રક્રિયા | સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, વેલ્ડીંગ, લેસર કટીંગ વગેરે. | |||||||||||
સામગ્રી | કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વગેરે. | |||||||||||
પરિમાણો | ગ્રાહકના રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ અનુસાર. | |||||||||||
સમાપ્ત કરો | સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ, એનોડાઇઝિંગ, બ્લેકનિંગ, વગેરે. | |||||||||||
એપ્લિકેશન વિસ્તાર | ઓટો પાર્ટ્સ, એગ્રીકલ્ચર મશીનરી પાર્ટ્સ, એન્જિનિયરિંગ મશીનરી પાર્ટ્સ, કન્સ્ટ્રક્શન એન્જિનિયરિંગ પાર્ટ્સ, ગાર્ડન એક્સેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરી પાર્ટ્સ, શિપ પાર્ટ્સ, એવિએશન પાર્ટ્સ, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર ટૂલ પાર્ટ્સ, ટોય પાર્ટ્સ, ઈલેક્ટ્રોનિક પાર્ટ્સ વગેરે. |
સ્ટેમ્પિંગના પ્રકારો
અમે તમારા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે સૌથી અસરકારક પદ્ધતિની ખાતરી કરવા માટે સિંગલ અને મલ્ટીસ્ટેજ, પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ, ડીપ ડ્રો, ફોરસ્લાઇડ અને અન્ય સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. Xinzhe ના નિષ્ણાતો તમારા અપલોડ કરેલા 3D મોડેલ અને તકનીકી રેખાંકનોની સમીક્ષા કરીને તમારા પ્રોજેક્ટને યોગ્ય સ્ટેમ્પિંગ સાથે મેચ કરી શકે છે.
- પ્રોગ્રેસિવ ડાઈ સ્ટેમ્પિંગ સામાન્ય રીતે સિંગલ ડાઈઝ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા કરતાં વધુ ઊંડા ભાગો બનાવવા માટે બહુવિધ ડાઈઝ અને સ્ટેપ્સનો ઉપયોગ કરે છે. તે ભાગ દીઠ બહુવિધ ભૂમિતિઓને પણ સક્ષમ કરે છે કારણ કે તે વિવિધ મૃત્યુમાંથી પસાર થાય છે. આ તકનીક ઉચ્ચ વોલ્યુમ અને મોટા ભાગો જેમ કે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ છે. ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ એ સમાન પ્રક્રિયા છે, સિવાય કે પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં સમગ્ર પ્રક્રિયામાં ખેંચાયેલી મેટલ સ્ટ્રીપ સાથે જોડાયેલ વર્કપીસનો સમાવેશ થાય છે. ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ વર્કપીસને દૂર કરે છે અને તેને કન્વેયર સાથે ખસેડે છે.
- ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ ઊંડા પોલાણ સાથે સ્ટેમ્પિંગ બનાવે છે, જેમ કે બંધ લંબચોરસ. આ પ્રક્રિયા સખત ટુકડાઓ બનાવે છે કારણ કે ધાતુની અત્યંત વિકૃતિ તેના બંધારણને વધુ સ્ફટિકીય સ્વરૂપમાં સંકુચિત કરે છે. સ્ટાન્ડર્ડ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ, જેમાં ધાતુને આકાર આપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા છીછરા ડાઈઝનો સમાવેશ થાય છે, તેનો પણ સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.
- ફોરસ્લાઇડ સ્ટેમ્પિંગ એક દિશામાંથી બદલે ચાર અક્ષોમાંથી ભાગોને આકાર આપે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ફોન બેટરી કનેક્ટર્સ જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઘટકો સહિત નાના જટિલ ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. વધુ ડિઝાઇન લવચીકતા, નીચા ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઝડપી ઉત્પાદન સમયની ઓફર કરીને, ફોરસ્લાઇડ સ્ટેમ્પિંગ એરોસ્પેસ, તબીબી, ઓટોમોટિવ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં લોકપ્રિય છે.
- હાઇડ્રોફોર્મિંગ એ સ્ટેમ્પિંગની ઉત્ક્રાંતિ છે. શીટ્સને નીચેના આકાર સાથે ડાઇ પર મૂકવામાં આવે છે, જ્યારે ઉપલા આકારમાં તેલનું મૂત્રાશય હોય છે જે ઉચ્ચ દબાણમાં ભરાય છે, ધાતુને નીચલા ડાઇના આકારમાં દબાવીને. એક સાથે અનેક ભાગોને હાઇડ્રોફોર્મ કરી શકાય છે. હાઇડ્રોફોર્મિંગ એ એક ઝડપી અને સચોટ ટેકનિક છે, જો કે તેને પાછળથી શીટમાંથી ભાગોને કાપવા માટે ટ્રિમ ડાઇની જરૂર પડે છે.
- બ્લેન્કિંગ બનાવતા પહેલા પ્રારંભિક પગલા તરીકે શીટમાંથી ટુકડાઓ કાપી નાખે છે. ફાઇનબ્લેન્કિંગ, બ્લેન્કિંગની વિવિધતા, સરળ કિનારીઓ અને સપાટ સપાટી સાથે ચોક્કસ કટ બનાવે છે.
- કોઈનિંગ એ બ્લેન્કિંગનો બીજો પ્રકાર છે જે નાના ગોળાકાર વર્કપીસ બનાવે છે. નાનો ટુકડો બનાવવા માટે તેમાં નોંધપાત્ર બળનો સમાવેશ થતો હોવાથી, તે ધાતુને સખત બનાવે છે અને બર અને ખરબચડી કિનારીઓને દૂર કરે છે.
- પંચિંગ એ બ્લેન્કિંગની વિરુદ્ધ છે; તે વર્કપીસ બનાવવા માટે સામગ્રીને દૂર કરવાને બદલે વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવાનો સમાવેશ કરે છે.
- એમ્બોસિંગ ધાતુમાં ત્રિ-પરિમાણીય ડિઝાઇન બનાવે છે, કાં તો સપાટીથી ઉપર ઊભું થાય છે અથવા ડિપ્રેશનની શ્રેણી દ્વારા.
- બેન્ડિંગ એક અક્ષ પર થાય છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર U, V અથવા L આકારમાં પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે થાય છે. આ ટેકનિક એક બાજુ ક્લેમ્પિંગ કરીને અને બીજી બાજુને ડાઇ પર વાળીને અથવા ધાતુને ડાઇમાં અથવા તેની સામે દબાવીને પરિપૂર્ણ થાય છે. ફ્લેંગિંગ એ સમગ્ર ભાગને બદલે ટેબ અથવા વર્કપીસના ભાગો માટે બેન્ડિંગ છે.
ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન
વિકર્સ કઠિનતા સાધન.
પ્રોફાઇલ માપવાનું સાધન.
સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન.
ત્રણ સંકલન સાધન.
શિપમેન્ટ ચિત્ર
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
01. મોલ્ડ ડિઝાઇન
02. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ
03. વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ
04. મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ
05. મોલ્ડ એસેમ્બલી
06. મોલ્ડ ડીબગીંગ
07. ડીબરિંગ
08. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ
09. ઉત્પાદન પરીક્ષણ
10. પેકેજ
સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેમાં કોઇલ અથવા સામગ્રીની સપાટ શીટ્સ ચોક્કસ આકારોમાં રચાય છે. સ્ટેમ્પિંગમાં બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ, એમ્બોસિંગ અને પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ જેવી બહુવિધ રચના તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં માત્ર થોડાનો ઉલ્લેખ કરવો. ભાગો કાં તો આ તકનીકોના સંયોજનનો ઉપયોગ કરે છે અથવા સ્વતંત્ર રીતે, ભાગની જટિલતાને આધારે. પ્રક્રિયામાં, ખાલી કોઇલ અથવા શીટ્સને સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસમાં ખવડાવવામાં આવે છે જે ધાતુમાં લક્ષણો અને સપાટીઓ બનાવવા માટે સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે અને મૃત્યુ પામે છે. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ કારના ડોર પેનલ્સ અને ગિયર્સથી લઈને ફોન અને કોમ્પ્યુટરમાં વપરાતા નાના વિદ્યુત ઘટકો સુધીના વિવિધ જટિલ ભાગોનું મોટા પાયે ઉત્પાદન કરવાની ઉત્તમ રીત છે. ઓટોમોટિવ, ઔદ્યોગિક, લાઇટિંગ, તબીબી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓ ખૂબ જ અપનાવવામાં આવે છે.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુ બનાવવાની વિવિધ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે - બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ, બેન્ડિંગ અને પંચિંગ વગેરે.
બ્લેન્કિંગ: આ પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદનની રફ રૂપરેખા અથવા આકારને કાપવાનો સમાવેશ થાય છે. આ તબક્કાનો હેતુ બર્સને ઘટાડવાનો અને ટાળવાનો છે, જે ભાગની કિંમતમાં વધારો કરી શકે છે અને ડિલિવરીનો સમય વધારી શકે છે. આ પગલું છિદ્રનો વ્યાસ, ભૂમિતિ/ટેપર, ધારથી છિદ્રનું અંતર અને પ્રથમ પંચ ક્યાં દાખલ કરવું તે નક્કી કરવાનું છે.
બેન્ડિંગ: જ્યારે તમે સ્ટેમ્પવાળા ધાતુના ભાગોમાં બેન્ડ ડિઝાઇન કરો છો, ત્યારે પૂરતી સામગ્રીને બાજુ પર રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે - ખાતરી કરો કે તમે ભાગ અને તેની ખાલી ડિઝાઇન કરો છો જેથી બેન્ડ કરવા માટે પૂરતી સામગ્રી હોય.
પંચિંગ: આ ઓપરેશન ત્યારે થાય છે જ્યારે સ્ટેમ્પવાળા ધાતુના ભાગની કિનારીઓને સપાટ કરવા અથવા તોડવા માટે ટેપ કરવામાં આવે છે; આ ભાગ ભૂમિતિના કાસ્ટ વિસ્તારોમાં સરળ કિનારીઓ બનાવે છે; આ ભાગના સ્થાનિક વિસ્તારોમાં વધારાની તાકાત પણ ઉમેરે છે, અને તેનો ઉપયોગ ગૌણ પ્રક્રિયા જેમ કે ડીબરિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગને ટાળવા માટે કરી શકાય છે.