કસ્ટમાઇઝ્ડ બેન્ડિંગ વેલ્ડીંગ અને સ્ટેમ્પિંગ ભાગો

ટૂંકું વર્ણન:

સામગ્રી-સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 2.0mm

લંબાઈ - 70 મીમી

પહોળાઈ - 29 મીમી

ઊંચાઈ - 30 મીમી

સપાટીની સારવાર - પોલિશિંગ

લેસર કટીંગનો ઉપયોગ પ્રોડક્ટ સેમ્પલ સ્ટેજ પર બ્લેન્કિંગ માટે કરી શકાય છે અને એકવાર બેચના ભાગો પર પ્રક્રિયા થઈ જાય પછી બ્લેન્કિંગ મોલ્ડ ખોલી શકાય છે.
શું તમને વ્યક્તિગત, વન-ટુ-વન સેવાની જરૂર છે? જો એમ હોય તો, કોઈપણ કસ્ટમાઇઝિંગ આવશ્યકતાઓ માટે અમારો સંપર્ક કરો!
તમારા પ્રોજેક્ટની તપાસ કર્યા પછી, અમારા નિષ્ણાતો શ્રેષ્ઠ કસ્ટમાઇઝેશન પસંદગીઓ પ્રદાન કરશે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

વર્ણન

 

ઉત્પાદન પ્રકાર કસ્ટમાઇઝ ઉત્પાદન
વન-સ્ટોપ સેવા મોલ્ડ ડેવલપમેન્ટ અને ડિઝાઇન-સેમ્પલ-સબમિટ કરો-બેચ ઉત્પાદન-નિરીક્ષણ-સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ-પેકેજિંગ-ડિલિવરી.
પ્રક્રિયા સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, વેલ્ડીંગ, લેસર કટીંગ વગેરે.
સામગ્રી કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વગેરે.
પરિમાણો ગ્રાહકના રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ અનુસાર.
સમાપ્ત કરો સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ, એનોડાઇઝિંગ, બ્લેકનિંગ, વગેરે.
એપ્લિકેશન વિસ્તાર ઓટો પાર્ટ્સ, એગ્રીકલ્ચર મશીનરી પાર્ટ્સ, એન્જિનિયરિંગ મશીનરી પાર્ટ્સ, કન્સ્ટ્રક્શન એન્જિનિયરિંગ પાર્ટ્સ, ગાર્ડન એક્સેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરી પાર્ટ્સ, શિપ પાર્ટ્સ, એવિએશન પાર્ટ્સ, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર ટૂલ પાર્ટ્સ, ટોય પાર્ટ્સ, ઈલેક્ટ્રોનિક પાર્ટ્સ વગેરે.

 

ફાયદા

 

1. 10 વર્ષથી વધુવિદેશી વેપાર કુશળતા.

2. પ્રદાન કરોવન-સ્ટોપ સેવામોલ્ડ ડિઝાઇનથી ઉત્પાદન વિતરણ સુધી.

3. ઝડપી વિતરણ સમય, લગભગ30-40 દિવસ. એક અઠવાડિયાની અંદર સ્ટોકમાં.

4. સખત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (ISOપ્રમાણિત ઉત્પાદક અને ફેક્ટરી).

5. વધુ વાજબી ભાવ.

6. વ્યવસાયિક, અમારી ફેક્ટરી ધરાવે છે10 થી વધુમેટલ સ્ટેમ્પિંગ શીટ મેટલના ક્ષેત્રમાં ઇતિહાસના વર્ષો.

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન

 

વિકર્સ કઠિનતા સાધન
પ્રોફાઇલ માપવાનું સાધન
સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન
ત્રણ સંકલન માપન સાધન

વિકર્સ કઠિનતા સાધન.

પ્રોફાઇલ માપવાનું સાધન.

સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન.

ત્રણ સંકલન સાધન.

શિપમેન્ટ ચિત્ર

4
3
1
2

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

01 મોલ્ડ ડિઝાઇન
02 મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ
03વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ
04 મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

01. મોલ્ડ ડિઝાઇન

02. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ

03. વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ

04. મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

05 મોલ્ડ એસેમ્બલી
06 મોલ્ડ ડીબગીંગ
07 ડીબરિંગ
08 ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

05. મોલ્ડ એસેમ્બલી

06. મોલ્ડ ડીબગીંગ

07. ડીબરિંગ

08. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

5
09 પેકેજ

09. ઉત્પાદન પરીક્ષણ

10. પેકેજ

બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા

બેન્ડિંગ ભાગો માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓ શામેલ છે:
સાધન:
બેન્ટ ભાગોનું ઉત્પાદન મુખ્યત્વે બેન્ડિંગ મશીનો અને કટીંગ મશીનો પર આધાર રાખે છે. બેન્ડિંગ મશીનની પસંદગી વર્કપીસના પ્રકાર, સ્પષ્ટીકરણ અને ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ પર આધારિત હોવી જોઈએ જેથી તે સુનિશ્ચિત કરી શકાય કે મશીન પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે જ્યારે તે ચલાવવા માટે સરળ, સંપૂર્ણ કાર્યકારી અને જાળવવામાં સરળ છે. મોટા-વ્યાસના વળાંકવાળા ભાગો માટે, કટ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફ્રન્ટ-એન્ડ કટીંગ મશીનની જરૂર પડી શકે છે.
સામગ્રીની પસંદગી:
વિવિધ સામગ્રી વિવિધ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે, સ્થિર પ્રક્રિયા કામગીરી અને સારી ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, આયર્ન નાના બેન્ડિંગ એંગલ અને સાદા આકારો માટે યોગ્ય છે, એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, મોટા-એંગલ બેન્ડિંગ ભાગો માટે થાય છે, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે પરંતુ ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતો ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.
ડિઝાઈન પોઈન્ટ્સ: ડિઝાઈનની ચોકસાઈ, દિવાલની જાડાઈ, ખૂણા વગેરે સહિત. સપાટીની સ્થિતિ, ચોકસાઈ, નુકસાન માર્જિન, મટિરિયલ ડિફોર્મેશન વગેરે જેવા પરિબળોને ડિઝાઈન દરમિયાન ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે વળાંકવાળા ભાગો શક્ય તેટલી ડિઝાઈનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણો. બેન્ડિંગ એંગલ કંટ્રોલ, બેન્ડિંગ સિક્વન્સની તર્કસંગતતા, મોલ્ડ સિલેક્શન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. બેન્ડિંગ પાર્ટ્સની ગુણવત્તા માટે વ્યાજબી બેન્ડિંગ સિક્વન્સ અને મોલ્ડ સિલેક્શન મહત્ત્વપૂર્ણ છે.
ઓપરેટર કુશળતા અને તાલીમ:
બેન્ડિંગ પાર્ટ્સની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓપરેટરોનું કૌશલ્ય અને તાલીમ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જેમાં ઓપરેટિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ, માપન કૌશલ્ય, રેખાંકનોની સમજ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ તેના સુધી મર્યાદિત નથી.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ:
સંપૂર્ણ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલીની સ્થાપના કરો અને પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી, સાધનો ગોઠવણ, પરીક્ષણ અને અન્ય પાસાઓનું સખતપણે નિરીક્ષણ કરો. ખાતરી કરો કે વળાંકવાળા ભાગો ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને ડિઝાઇન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે
આ ઉપરાંત, તમારે ઓપરેશન દરમિયાન સલામતી બાબતો પર પણ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, જેમ કે સાધનસામગ્રી સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવી અને ઓપરેશન દરમિયાન સલામતી જોખમોને ટાળવું.

FAQ

પ્રશ્ન 1: જો આપણી પાસે ડ્રોઇંગનો અભાવ હોય, તો આપણે શું કરવું જોઈએ?
A1: અમને ડુપ્લિકેટ કરવામાં અથવા તમને વધુ સારા ઉકેલો પ્રદાન કરવા માટે, કૃપા કરીને અમારી સુવિધાને તમારા નમૂના પ્રદાન કરો. જો તમે ઓર્ડર આપો તો તમારા માટે CAD અથવા 3D ફાઇલો બનાવવામાં આવશે, તેથી કૃપા કરીને અમને પરિમાણો (જાડાઈ, લંબાઈ, ઊંચાઈ અને પહોળાઈ) સાથે કોઈપણ છબીઓ અથવા ડ્રાફ્ટ્સ મોકલો.

પ્રશ્ન 2: તમને અન્ય લોકોથી શું અલગ પાડે છે?
A2: (1).અમારી શાનદાર સહાય જો અમને કામકાજના કલાકોમાં વ્યાપક માહિતી મળે, તો અમે 48 કલાકની અંદર અવતરણ સબમિટ કરીશું.
(2). ઉત્પાદન માટે અમારું ઝડપી પરિવર્તન અમે નિયમિત ઓર્ડર માટે ઉત્પાદન માટે 3-4 અઠવાડિયાની બાંયધરી આપીએ છીએ. ફેક્ટરી તરીકે, અમે અધિકૃત કરારમાં નિર્દિષ્ટ કર્યા મુજબ ડિલિવરીની તારીખની બાંયધરી આપવા સક્ષમ છીએ.

Q3: શું તમારા વ્યવસાયની મુલાકાત લીધા વિના મારા ઉત્પાદનો કેટલી સારી રીતે વેચાય છે તે શોધવાનું શક્ય છે?
A3: અમે સાપ્તાહિક અહેવાલો સાથે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન શેડ્યૂલ પ્રદાન કરીશું જેમાં મશીનિંગની સ્થિતિ દર્શાવતી છબીઓ અથવા વિડિઓઝનો સમાવેશ થાય છે.

Q4: શું માત્ર અમુક વસ્તુઓ માટે નમૂનાઓ અથવા ટ્રાયલ ઓર્ડર પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય છે?
A4: કારણ કે ઉત્પાદન વ્યક્તિગત છે અને તેને બનાવવાની જરૂર છે, અમે નમૂના માટે ચાર્જ કરીશું. જો કે, જો નમૂના બલ્ક ઓર્ડર કરતાં વધુ ખર્ચાળ ન હોય, તો અમે નમૂનાની કિંમતની ભરપાઈ કરીશું.


  • ગત:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો