કસ્ટમાઇઝ્ડ બેન્ડિંગ વેલ્ડીંગ અને સ્ટેમ્પિંગ ભાગો

ટૂંકું વર્ણન:

મટીરીયલ-સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 2.0 મીમી

લંબાઈ - 70 મીમી

પહોળાઈ - 29 મીમી

ઊંચાઈ - 30 મીમી

સપાટીની સારવાર - પોલિશિંગ

પ્રોડક્ટ સેમ્પલ સ્ટેજ પર બ્લેન્કિંગ માટે લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને એકવાર બેચના ભાગો પર પ્રક્રિયા થઈ જાય, પછી બ્લેન્કિંગ મોલ્ડ ખોલી શકાય છે.
શું તમને વ્યક્તિગત, એક-થી-એક સેવાની જરૂર છે? જો એમ હોય, તો કોઈપણ કસ્ટમાઇઝેશન આવશ્યકતાઓ માટે અમારો સંપર્ક કરો!
તમારા પ્રોજેક્ટની તપાસ કર્યા પછી, અમારા નિષ્ણાતો શ્રેષ્ઠ કસ્ટમાઇઝેશન વિકલ્પો પ્રદાન કરશે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

વર્ણન

 

ઉત્પાદન પ્રકાર કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્ટ
વન-સ્ટોપ સેવા ઘાટ વિકાસ અને ડિઝાઇન-નમૂનાઓ સબમિટ કરો-બેચ ઉત્પાદન-નિરીક્ષણ-સપાટી સારવાર-પેકેજિંગ-ડિલિવરી.
પ્રક્રિયા સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, વેલ્ડીંગ, લેસર કટીંગ વગેરે.
સામગ્રી કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વગેરે.
પરિમાણો ગ્રાહકના રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ અનુસાર.
સમાપ્ત સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ, એનોડાઇઝિંગ, બ્લેકનીંગ, વગેરે.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર ઓટો પાર્ટ્સ, કૃષિ મશીનરીના ભાગો, એન્જિનિયરિંગ મશીનરીના ભાગો, બાંધકામ એન્જિનિયરિંગના ભાગો, બગીચાના એસેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરીના ભાગો, જહાજના ભાગો, ઉડ્ડયનના ભાગો, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર ટૂલના ભાગો, રમકડાના ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો, વગેરે.

 

એડવાન્ટેગ્સ

 

1. ૧૦ વર્ષથી વધુવિદેશી વેપાર કુશળતા.

2. પ્રદાન કરોએક-સ્ટોપ સેવામોલ્ડ ડિઝાઇનથી લઈને પ્રોડક્ટ ડિલિવરી સુધી.

૩. ઝડપી ડિલિવરી સમય, લગભગ૩૦-૪૦ દિવસ. એક અઠવાડિયામાં સ્ટોકમાં.

૪. કડક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (આઇએસઓપ્રમાણિત ઉત્પાદક અને ફેક્ટરી).

5. વધુ વાજબી ભાવ.

6. વ્યાવસાયિક, અમારી ફેક્ટરી પાસે છે૧૦ થી વધુમેટલ સ્ટેમ્પિંગ શીટ મેટલના ક્ષેત્રમાં વર્ષોનો ઇતિહાસ.

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન

 

વિકર્સ કઠિનતા સાધન
પ્રોફાઇલ માપન સાધન
સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન
ત્રણ સંકલન માપવાનું સાધન

વિકર્સ કઠિનતા સાધન.

પ્રોફાઇલ માપન સાધન.

સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન.

ત્રણ સંકલન સાધન.

શિપમેન્ટ ચિત્ર

૪
૩
૧
૨

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

01મોલ્ડ ડિઝાઇન
02 મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ
03 વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ
04 મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

01. મોલ્ડ ડિઝાઇન

02. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ

03. વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ

04. મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

05મોલ્ડ એસેમ્બલી
06 મોલ્ડ ડિબગીંગ
07 ડીબરિંગ
08 ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

05. મોલ્ડ એસેમ્બલી

06. મોલ્ડ ડિબગીંગ

07. ડીબરિંગ

08. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

૫
09 પેકેજ

09. ઉત્પાદન પરીક્ષણ

10. પેકેજ

વાળવાની પ્રક્રિયા

વાળવાના ભાગો માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:
સાધનો:
બેન્ટ ભાગોનું ઉત્પાદન મુખ્યત્વે બેન્ડિંગ મશીનો અને કટીંગ મશીનો પર આધાર રાખે છે. બેન્ડિંગ મશીનની પસંદગી વર્કપીસના પ્રકાર, સ્પષ્ટીકરણ અને ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ પર આધારિત હોવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે મશીન પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, સાથે સાથે ચલાવવામાં સરળ, સંપૂર્ણ રીતે કાર્યરત અને જાળવણીમાં સરળ છે. મોટા વ્યાસના બેન્ટ ભાગો માટે, કાપેલા ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફ્રન્ટ-એન્ડ કટીંગ મશીનની જરૂર પડી શકે છે.
સામગ્રી પસંદગી:
વિવિધ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે વિવિધ સામગ્રી યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે, સ્થિર પ્રક્રિયા કામગીરી અને સારી ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, લોખંડ નાના બેન્ડિંગ ખૂણાઓ અને સરળ આકાર માટે યોગ્ય છે, એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, મોટા-કોણ બેન્ડિંગ ભાગો માટે થાય છે, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે પરંતુ ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓવાળા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.
ડિઝાઇન બિંદુઓ: ડિઝાઇન ચોકસાઈ, દિવાલની જાડાઈ, ખૂણા વગેરે સહિત. ડિઝાઇન દરમિયાન સપાટીની સ્થિતિ, ચોકસાઈ, નુકસાન માર્જિન, સામગ્રીનું વિરૂપતા વગેરે જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે વળાંકવાળા ભાગો શક્ય તેટલી ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
પ્રોસેસિંગ સ્પષ્ટીકરણો. જેમાં બેન્ડિંગ એંગલ કંટ્રોલ, બેન્ડિંગ સિક્વન્સની તર્કસંગતતા, મોલ્ડ પસંદગી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. બેન્ડ ભાગોની ગુણવત્તા માટે વાજબી બેન્ડિંગ સિક્વન્સ અને મોલ્ડ પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે.
ઓપરેટર કુશળતા અને તાલીમ:
બેન્ડિંગ ભાગોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓપરેટરોની કુશળતા અને તાલીમ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જેમાં ઓપરેટિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ, માપન કુશળતા, રેખાંકનોની સમજ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ તે મર્યાદિત નથી.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ:
સંપૂર્ણ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી સ્થાપિત કરો અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી, સાધનો ગોઠવણ, પરીક્ષણ અને અન્ય પાસાઓનું કડક નિરીક્ષણ કરો. ખાતરી કરો કે વળેલા ભાગો ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને ડિઝાઇન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
આ ઉપરાંત, તમારે ઓપરેશન દરમિયાન સલામતીની બાબતો પર પણ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, જેમ કે ખાતરી કરવી કે સાધનો સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે અને ઓપરેશન દરમિયાન સલામતીના જોખમોને ટાળવા.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્રશ્ન ૧: જો આપણી પાસે રેખાંકનોનો અભાવ હોય, તો આપણે શું કરવું જોઈએ?
A1: ડુપ્લિકેટ કરવામાં અથવા તમને વધુ સારા ઉકેલો પ્રદાન કરવામાં અમારી સહાય કરવા માટે, કૃપા કરીને અમારા સુવિધાને તમારા નમૂના આપો. જો તમે ઓર્ડર આપો છો તો તમારા માટે CAD અથવા 3D ફાઇલો બનાવવામાં આવશે, તેથી કૃપા કરીને પરિમાણો (જાડાઈ, લંબાઈ, ઊંચાઈ અને પહોળાઈ) સાથે કોઈપણ છબીઓ અથવા ડ્રાફ્ટ્સ અમને મોકલો.

પ્રશ્ન ૨: તમને બીજાઓથી શું અલગ પાડે છે?
A2: (1). અમારી શાનદાર સહાય જો અમને કામકાજના કલાકોમાં વ્યાપક માહિતી મળશે, તો અમે 48 કલાકની અંદર અવતરણ સબમિટ કરીશું.
(2) .ઉત્પાદન માટે અમારો ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ અમે નિયમિત ઓર્ડર માટે ઉત્પાદન માટે 3-4 અઠવાડિયાની ગેરંટી આપીએ છીએ. ફેક્ટરી તરીકે, અમે સત્તાવાર કરારમાં ઉલ્લેખિત ડિલિવરી તારીખની ગેરંટી આપવા સક્ષમ છીએ.

પ્રશ્ન ૩: શું તમારા વ્યવસાયની મુલાકાત લીધા વિના મારા ઉત્પાદનો કેટલા સારા વેચાણ કરી રહ્યા છે તે જાણવું શક્ય છે?
A3: અમે સાપ્તાહિક અહેવાલો સાથે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન સમયપત્રક પ્રદાન કરીશું જેમાં મશીનિંગની સ્થિતિ દર્શાવતી છબીઓ અથવા વિડિઓઝનો સમાવેશ થશે.

Q4: શું ફક્ત થોડી વસ્તુઓ માટે નમૂનાઓ અથવા ટ્રાયલ ઓર્ડર પ્રાપ્ત કરવો શક્ય છે?
A4: કારણ કે ઉત્પાદન વ્યક્તિગત છે અને તેને બનાવવાની જરૂર છે, અમે નમૂના માટે ચાર્જ લઈશું.જો કે, જો નમૂના બલ્ક ઓર્ડર કરતાં વધુ ખર્ચાળ ન હોય, તો અમે નમૂનાની કિંમત ભરપાઈ કરીશું.


  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.