કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્પેશિયલ ગાઇડ રેલ બ્રેકેટ એલિવેટર મેટલ એસેસરીઝ

ટૂંકું વર્ણન:

મટીરીયલ-સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 2.0 મીમી

લંબાઈ - ૧૧૨ મીમી

પહોળાઈ - 55 મીમી

ઊંચાઈ - 46 મીમી

સપાટીની સારવાર - કાળી પડી ગઈ

ગ્રાહકના ડ્રોઇંગ અને ટેકનિકલ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેન્ડિંગ ભાગો, જેનો ઉપયોગ એલિવેટર એસેસરીઝ, બાંધકામ મશીનરી એસેસરીઝ વગેરે માટે થાય છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

વર્ણન

 

ઉત્પાદન પ્રકાર કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્ટ
વન-સ્ટોપ સેવા ઘાટ વિકાસ અને ડિઝાઇન-નમૂનાઓ સબમિટ કરો-બેચ ઉત્પાદન-નિરીક્ષણ-સપાટી સારવાર-પેકેજિંગ-ડિલિવરી.
પ્રક્રિયા સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, વેલ્ડીંગ, લેસર કટીંગ વગેરે.
સામગ્રી કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વગેરે.
પરિમાણો ગ્રાહકના રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ અનુસાર.
સમાપ્ત સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ, એનોડાઇઝિંગ, બ્લેકનીંગ, વગેરે.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર ઓટો પાર્ટ્સ, કૃષિ મશીનરીના ભાગો, એન્જિનિયરિંગ મશીનરીના ભાગો, બાંધકામ એન્જિનિયરિંગના ભાગો, બગીચાના એસેસરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીનરીના ભાગો, જહાજના ભાગો, ઉડ્ડયનના ભાગો, પાઇપ ફિટિંગ, હાર્ડવેર ટૂલના ભાગો, રમકડાના ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો, વગેરે.

 

એલિવેટર એસેસરીઝનો પરિચય

 

 

એલિવેટર મેટલ એસેસરીઝ લિફ્ટના સામાન્ય સંચાલન અને સલામતીમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. નીચે કેટલીક સામાન્ય એલિવેટર મેટલ એસેસરીઝ અને તેમના કાર્યો છે:

 

1. કેપેસિટર સ્થિતિસ્થાપક ધાતુની શીટ: આ પ્રકારની ધાતુની શીટ સામાન્ય રીતે એલિવેટર સર્કિટ બોર્ડ પર સ્થાપિત થાય છે અને તે સ્થિતિસ્થાપક હોય છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય એલિવેટર કંટ્રોલ સર્કિટને વિદ્યુત ઉર્જા સંગ્રહિત કરવામાં અને મુક્ત કરવામાં મદદ કરવાનું છે. જ્યારે એલિવેટર શરૂ થાય છે, ત્યારે કેપેસિટર વિદ્યુત ઉર્જા શોષી લે છે; જ્યારે એલિવેટર ચાલે છે, ત્યારે કેપેસિટર વિદ્યુત ઉર્જા મુક્ત કરે છે. આ લિફ્ટની ગતિને સરળતાથી અને સ્થિર રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે અને લિફ્ટની સલામતીમાં સુધારો કરી શકે છે.
2. લોડ-બેરિંગ અને સપોર્ટિંગ ધાતુઓ: જેમ કે સ્ટીલ, જે લિફ્ટ સ્ટ્રક્ચરનો મુખ્ય લોડ-બેરિંગ ધાતુ છે, જે લિફ્ટ સ્ટ્રક્ચરની સ્થિરતા અને મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે. એલ્યુમિનિયમ અને કોપર જેવી ધાતુઓ પણ સહાયક ભૂમિકા ભજવે છે, જે લિફ્ટની ટકાઉપણું અને સલામતીમાં વધારો કરે છે.
૩. સેફ્ટી સ્ટીલ બેલ્ટ: જેને સેફ્ટી કેબલ પણ કહેવાય છે, તે લિફ્ટના અંદરના દરવાજા પર લગાવેલી એક પટ્ટી છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય લિફ્ટનું વજન સહન કરવાનું છે અને લિફ્ટમાં ખામી કે અસામાન્યતા હોય ત્યારે તેને પડતી અટકાવવાનું છે, જેનાથી મુસાફરોની સલામતીનું રક્ષણ થાય છે.
4. માઇક્રો-મોશન સ્ટીલ બેલ્ટ: આ સેફ્ટી સ્ટીલ બેલ્ટની ઉપર સ્થાપિત એક સ્ટ્રીપ છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય મુસાફરો લિફ્ટમાં છે કે નહીં તે સમજવાનું છે. જ્યારે મુસાફરો લિફ્ટમાં પ્રવેશ કરે છે અથવા બહાર નીકળે છે, ત્યારે માઇક્રો-મોશન સ્ટીલ બેલ્ટમાં થોડો ફેરફાર થશે, જે લિફ્ટની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે લિફ્ટની અનુરૂપ ક્રિયાઓને ટ્રિગર કરશે.

 

ઉપર જણાવેલ અનેક ધાતુના એક્સેસરીઝ ઉપરાંત, લિફ્ટમાં ઘણી અન્ય ધાતુના એક્સેસરીઝ પણ છે, જેમ કે ગાઇડ રેલ, પુલી, કેબલ ક્લેમ્પ્સ, વગેરે. તે બધા પોતપોતાની સ્થિતિમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે અને સંયુક્ત રીતે લિફ્ટની સલામતી અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે. સ્થિર કામગીરી.

 

કૃપા કરીને નોંધ લો કે ઉપરોક્ત સામગ્રી ફક્ત સંદર્ભ માટે છે. ચોક્કસની ભૂમિકાલિફ્ટ મેટલ એસેસરીઝલિફ્ટ મોડેલ, બ્રાન્ડ, ડિઝાઇન અને અન્ય પરિબળોના આધારે બદલાઈ શકે છે. વાસ્તવિક કામગીરીમાં, તમારે લિફ્ટની સલામતી અને સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે લિફ્ટ ઉત્પાદક દ્વારા પ્રદાન કરાયેલ ઓપરેશન મેન્યુઅલ અને જાળવણી માર્ગદર્શિકાનો સંદર્ભ લેવો જોઈએ.

 

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન

 

વિકર્સ કઠિનતા સાધન
પ્રોફાઇલ માપન સાધન
સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન
ત્રણ સંકલન માપવાનું સાધન

વિકર્સ કઠિનતા સાધન.

પ્રોફાઇલ માપન સાધન.

સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ સાધન.

ત્રણ સંકલન સાધન.

શિપમેન્ટ ચિત્ર

૪
૩
૧
૨

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

01મોલ્ડ ડિઝાઇન
02 મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ
03 વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ
04 મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

01. મોલ્ડ ડિઝાઇન

02. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ

03. વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ

04. મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

05મોલ્ડ એસેમ્બલી
06 મોલ્ડ ડિબગીંગ
07 ડીબરિંગ
08 ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

05. મોલ્ડ એસેમ્બલી

06. મોલ્ડ ડિબગીંગ

07. ડીબરિંગ

08. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

૫
09 પેકેજ

09. ઉત્પાદન પરીક્ષણ

10. પેકેજ

સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેમાં કોઇલ અથવા સામગ્રીની ફ્લેટ શીટ્સ ચોક્કસ આકારમાં બનાવવામાં આવે છે. સ્ટેમ્પિંગમાં બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ, એમ્બોસિંગ અને પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ જેવી અનેક રચના તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે, ફક્ત થોડાનો ઉલ્લેખ કરવા માટે. ભાગો કાં તો આ તકનીકોના સંયોજનનો ઉપયોગ કરે છે અથવા સ્વતંત્ર રીતે, ટુકડાની જટિલતાને આધારે. પ્રક્રિયામાં, ખાલી કોઇલ અથવા શીટ્સને સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસમાં ફીડ કરવામાં આવે છે જે ધાતુમાં સુવિધાઓ અને સપાટીઓ બનાવવા માટે સાધનો અને ડાઇનો ઉપયોગ કરે છે. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ વિવિધ જટિલ ભાગોનું મોટા પાયે ઉત્પાદન કરવાની એક ઉત્તમ રીત છે, જેમાં કારના દરવાજાના પેનલ અને ગિયર્સથી લઈને ફોન અને કમ્પ્યુટર્સમાં વપરાતા નાના ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. ઓટોમોટિવ, ઔદ્યોગિક, લાઇટિંગ, તબીબી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓ ખૂબ જ અપનાવવામાં આવે છે.

અમને કેમ પસંદ કરો

1. 10 વર્ષથી વધુ સમયથી વ્યાવસાયિક મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો અને શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન.
2. અમે ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ધોરણ પર વધુ ધ્યાન આપીએ છીએ.
૩. ૨૪/૭ ઉત્તમ સેવા.
૪. એક મહિનાની અંદર ઝડપી ડિલિવરી સમય.
5. મજબૂત ટેકનોલોજી ટીમ R&D વિકાસને ટેકો આપે છે અને ટેકો આપે છે.
6. OEM સહકાર આપો.
7. અમારા ગ્રાહકોમાં સારો પ્રતિસાદ અને દુર્લભ ફરિયાદો.
૮. બધા ઉત્પાદનો સારી ટકાઉપણું અને સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે.
9. વાજબી અને સ્પર્ધાત્મક કિંમત.


  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.